Многопрофильная инженерно-производственная компания
Федеральный поставщик Российского емкостного
и технологического оборудования
Задать вопрос в мессенджер
8-984-333-67-90 Технологgradus-k@mail.ru
Бесплатный звонок
Напишите ваш действующий номер телефона и
вас проконсультирует
старший менеджер по подбору оборудования
Многопрофильная инженерно-производственная компания
Федеральный поставщик Российского емкостного
и технологического оборудования
Задать вопрос в мессенджер
Технолог
Бесплатный звонок
Напишите ваш действующий номер телефона и
вас проконсультирует
старший менеджер по подбору оборудования
Качественное изготовление емкостного и технологического оборудования
из нержавеющей стали в точности по техзаданию
на высокоточных станках с доставкой по всей России и СНГ
Получите предложение на оборудование
Качественное изготовление емкостного и технологического оборудования
из нержавеющей стали в точности по техзаданию
на высокоточных станках с доставкой по всей России и СНГ
Получите предложение на оборудование
МОЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ванна сыродельная марки
Ванна сыродельная марки ВСН-500
Ванна сыродельная марки ВСН-500 на фото
️Описание:
Трехслойная вертикальная ёмкость с ровным дном. В верхней части расположен мотор-редуктор на раме и две съёмные крышки. Утеплитель минеральная вата 50 мм. Подача и выход лёд воды и горячей воды в теплообменную рубашку ¾ дюйма, . Датчик температуры продукта. Слив продукта полусгон 4 дюйма. Слив сыворотки Дн50 с дисковым затвором.
Три ноги с регулируемыми опорами.
-Рабочая вместимость, л 500
-Геометрический объём, л 590
-Толщина рабочий колбы, мм сталь AISI304 2
-Толщина теплообменной рубашки (пукля), мм сталь AISI304 1.5 мм
-Толщина облицовки, мм сталь AISI 304 1,5 мм
-Максимальная t продукта, °С 97
-Кран слива продукта (дисковый затвор), мм 50
-Частота вращения мешалки, об/мин 28.
-Габаритные размеры не более 1400 x не более 1600 x не более 1700
Комплектация:
• Теплообменная рубашка пукля (лед вода/ горячая вода(пар))
• Крыши съемные- 2 шт.
• Шкаф управления (отображение t продукта, управление лирой-мешалкой,и частотным преобразователем -1 шт.
• Съемная лира-мешалка продольно поперечная с вымешивающими клапанами-1 шт
• Регулируемые опары-3шт
Ванна творожная
Ванна творожная
Используется в молочной промышленности для приготовления творога из молока традиционным способом. Подогрев нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования, охлаждения творожного сгустка (калье).
Используются совместно с ваннами самопрессования, пресс-тележками и прочим оборудованием для охлаждения и прессования готового творога.
Ванна творожная используется в молочной промышленности для приготовления творога из молока традиционным способом.
Подогрев нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования, охлаждения творожного сгустка (калье).
Используются совместно с ваннами самопрессования, пресс-тележками и прочим оборудованием для охлаждения и прессования готового творога.
Ванна творожная выполнена в виде трехстенной горизонтальной емкости с круглым дном. Внутренняя ванна представляет собой одностенную емкость, с наружной водяной рубашкой и термоизолированную наружную облицовку.
Снизу ванны, под внутренней ёмкостью, в межстенном пространстве расположен трубчатый паровой барбатёр, к которому через трубопровод подводится пар от внешнего источника и патрубок входа воды в рубашку.
Плоское дно позволяет увеличить поверхность теплообмена и улучшить нагрев продукта.
В процессе эксплуатации твороженной ванны с радиусным дном можно применять ручные лиры для резки сгустка. Ванна с радиусным дном имеет более жесткую конструкцию, что увеличивает срок ее службы. С одной стороны ванна имеет штуцер для выпуска творога и штуцер для слива воды из теплообменной рубашки.
С другой стороны сверху находится штуцер, предназначенный для перелива воды при заполнении теплообменной рубашки или при образовании конденсата в процессе нагревания. Также через этот штуцер происходит слив воды при охлаждении ванны: проточной — в канализацию, ледяной — возврат в систему ледяной воды.
Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны с радиусной отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест). Ванна имеет оптимальную для обслуживания форму с уклоном в сторону опорожнения, не имеет застойных зон.
Ванна двухтенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Односторонняя крышка из пищевой нержавеющей стали;
Нагрев паром или перегретой водой;
Сливной кран Ду-50-100с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Масло-изготовитель
Масло-изготовитель на 100л
Масло-изготовитель на фото 100л
Маслоизготовитель периодического действия предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок жирностью 25-40% на молочных заводах и маслозаводах малой мощности.
Рабочий цикл сбивания сливок происходит за 1-2 ч в зависимости от состава исходного сырья, степени пастеризации, соблюдения технологического процесса и температурного режима. В первые 5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1–2 раза для выпуска газов, выделяющихся при перемешивании сливок. Сливки сбиваются до получения масляного зерна размером 3–5 мм. После образования масляного зерна барабан останавливают для слива пахты во флягу через спускной кран. Промывка масляного зерна осуществляется после удаления пахты. Промывку проводят дважды, используя заранее подготовленную воду в количестве 50-60% от массы сливок. Затем проводится повторное сбивание масляных зерен до образования сплошного пласта масла. Во время обработки пласт масла поднимается на некоторую высоту и затем падает, ударяясь о стенки маслоизготовителя. При многократном повторении ударов и перемешивании масло уплотняется, влага в нем диспергируется. Выгрузка масла производится в технологическую емкость вручную при боковом положении загрузочного люка барабана и за счет собственной массы монолита масла при нижнем положении люка маслоизготовителя.
Назначение:
Предназначен для выработки различных видов сливочного масла (сладко- и кисло сливочного, соленого и не соленого) методом периодического взбивания сливок. Применяется на маслозаводах и маслодельных цехах молочных комбинатов. Допускается устанавливать и работать только внутри производственных помещений.
Описание конструкции:
Изделие состоит из следующих частей: емкости, станины с установленным на ней приводным механизмом, ограждения безопасности и душа.
Емкость представляет собой цилиндроконический сосуд, изготовленный из листовой нержавеющей, стали марки AISI304 на цилиндрической части сосуда смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и краном для спуска пахты. Она соединяется с выходным валом привода и опорной стойкой станины.
Внутри емкости имеются наклонные приварные лопасти для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая, что препятствует прилипанию масла.
Привод вращения сосуда скомплектован преобразователем частоты, установленным в пульте управления, что дает возможность изменять частоту его вращения в широком диапазоне, а также производить плавный пуск, остановку вращения и вращение в обратном направлении. Управление работай привода производиться элементами управления, расположенными на пульте. Позиционирование сосуда относительно оси, вращение производится до воротом с низкими оборотами привода.
Опорная стойка представляет собой сварную раму, в верхней части которой установлены сферические подшипники в оси которых устанавливается емкость.
Ограждения масло изготовителя состоит из трубки, которая крепиться шарнирно к кронштейнам, установленным на станине. Ограждение сблокирует электродвигатель привода емкости. С поднятым ограждением при запуске вращения электродвигатель не включается. Также оно предотвращает доступ обслуживающего персонала спереди в зону вращения емкости.
Душ охлаждения/нагрева масло изготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Обоими концами он монтируется на станину. На входе душ имеет вентиль, соединенный на месте монтажа с магистралями подачи холодной и горячей воды. Душ служит для регулирования температуры сбивания масла за счет тепло проводимости стальной емкости, орошаемой сверху в зависимости от надобности холодной или горячей водой.
Комплектация
Опорный каркас;
Барабан для сбивания;
Привод барабана с частотным регулированием и реверсом
Шкаф управления;
Спускной крана;
Загрузочный люк;
Датчик положения;
Трубопроводная арматура.
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначен для организации процессов опорожнения мобильных емкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку по средствам фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока. Предназначена для установке внутри производственных помещений.
Представляет из себя комплекс оборудования и агрегатов, установленных на единой раме.
Установка сконструирована с учетом применения общезаводской системы циркуляционной мойки. В конструкции имеется высокопроизводительная система инжекционного удаления воздуха. Имеются системы регистрации и архивации данных датчиков расхода и температуры, а также выдача печатных отчетов.
Комплектация
Емкость вакуумная объемом 80 л. для удаления воздуха;
Адаптера датчика постоянного уровня;
Емкость аварийного переполнения объемом 6 л;
Система инжекционного удаления воздуха;
Насос центробежный ОНЦ;
Фильтр грубой очистки (доп. Опция);
Фильтр тонкой очистки (доп. Опция);
Счетчик расходомер;
Датчик непрерывного измерения уровня;
Датчик наличия потока продукта;
Пульт управления на базе контроллера;
Регулируемые опоры;
Аппарат теплообменный пластинчатый (не установленный на общей раме) доп. опция;
Эксплуатационная документация (паспорт и инструкция по эксплуатации, сертификат соответствия).
Творогоизготовитель
Творогоизготовитель
Творогоизготовитель – емкостной аппарат, предназначенный для производства творога.
Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Творогоизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и люком технологическим. Под крышкой внутри находятся две моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку (пуклеванная), находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.
Творожные ванны по желанию комплектуются эстакадами для установки и обслуживания, ваннами для слива сыворотки с решетками для творожных мешков.
Оборудование позволяет:
Подогревать продукт и поддерживать температуру, если это предусмотрено технологией;
Вносить закваску и различные компоненты, необходимые для получения качественного продукта;
Заквашивать и сквашивать молоко;
Разрезать калье;
Отбирать сыворотку;
Автоматически опорожнять творожное зерно.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Аппарат формовочный
Аппарат формовочный
Аппарат формовочный предназначен для формования сырной массы из пласта.
В формовочные аппараты сырное зерно с сывороткой подается насосом или самотеком. В формовочном аппарате происходит образование сырного пласта под слоем сыворотки, его подпрессовка, разрезка на куски требуемых размеров.
Для предотвращения образования воздушных пустот в пласте формовочный аппарат предварительно заполняют сывороткой.
Во время заполнения формовочного аппарата сырное зерно разравнивают и равномерно распределяют по дну аппарата для получения пласта, равномерного по плотности и высоте, при этом следят, чтобы пласт все время находился под слоем сыворотки.
Процесс формования необходимо проводить как можно быстрее, не допуская охлаждения сырной массы. Полностью сыворотку удаляют из формовочного аппарата после установки полной нагрузки на пласт.
В передней части имеется окно с поперечными ножами для выхода в разрезанном состоянии сырной массы.
После подпрессовки сырный пласт разрезают на куски требуемых размеров и укладывают в формы для прессования.
Формовочный аппарат работает полностью на пневматике. Шкаф управления выполняется в ручном режиме так и в автоматическом.
Комплектация
Одностенная емкость на каркасе из пищевой нержавеющей стали.
Крышки с пневмоцилиндрами;
Перфорированные кассеты;
Плиты прижимные;
Пневмоцилиндры;
Ванна сбора сыворотки;
Сливной кран Ду50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Пульт управления пневмораспределителями (ручной);
Трубопроводная арматура;
Регулируемые опоры.
Пресс для сыра
Пресс для сыра
Пресс для сыра вертикальный позволяет выполнять прессование всех видов сыра в сырной форме, тем самым способствует удалению сыворотки.
Пресс состоит из основания, сварной конструкции и траверсы. Траверса представляет собой сварную конструкцию. На траверсу устанавливаются пневмоцилиндры и кронштейн, на котором установлены фильтр — регулятор и манометр. Вертикальные цилиндрические стойки устанавливаются между основанием и траверсой и крепятся к ним с помощью болтов, образуя секции.
В каждой секции пресса по стойкам перемещаются полки, соединенные между собой стяжками.
Верхняя полка с резьбовой бобышкой крепится неподвижно к штоку пневмоцилиндра.
Пресс устанавливается на регулируемые опоры. Пневмоцилиндры пресса обвязаны пневмотрубкой с помощью фитингов с цанговыми зажимами.
В стандартной комплектации идет щит управления, позволяющий в ручном режиме регулировать давление в пневмоцилиндрах.
Опция:управление происходит с помощью промышленного контроллера с сенсорной панелью. Система позволяет вносить необходимые параметры и в автоматическом режиме отрабатывать их (необходимое усилие на продукт в килограммах и выдержка по времени, после прессования возврат в нейтральное положение).
Комплектация
Пресс вертикальный из пищевой нержавеющей стали;
Пневмоцилиндр;
Манометр;
Фильтр воздушный;
Сливной патрубок;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Солильный бассейн
Солильный бассейн
Предназначен для посола твёрдых и полутвёрдых сыров путём погружения в рассол — водный раствор хлорида натрия (поваренной соли) — и выдерживания в нём до завершения процесса посола. Время посола в рассоле зависит от состава и свойств (плотности наружного слоя, влажности сырной массы после прессования) и удельной поверхности сыра, а также от характеристик рассола (концентрации и температуры).
Скорость проникновения соли определяется составом и свойствами сыра (влажностью сырной массы после прессования, плотностью наружного слоя) и параметрами рассола (концентрацией и температурой). Сыры засаливают в рассоле с массовой долей соли 20 ± 2 %. Чтобы обеспечить одинаковую концентрацию соли во всех слоях рассола, используют принудительную циркуляцию рассола.
Солевой бассейн разделён на секции так, чтобы каждая секция вмещала сыры одной партии. Температуру рассола поддерживают на уровне 10 ± 2 °C, а при повышенной обсеменённости сыров вредной микрофлорой температуру снижают до 5–6 °C.
Для более быстрого охлаждения перед погружением в рассол допускается выдерживать сыры в течение 4 ± 1 часа в холодной воде с температурой 4 ± 2 °C.
Сывороткоотделитель
Сывороткоотделитель
Сывороткоотделитель используется при производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа.
Комплектация
Отделитель;
Мотор редуктор;
Каркас;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Сыроизготовитель закрытого типа СИ
Сыроизготовитель закрытого типа СИ
Сыроизготовитель закрытого типа позволяет выполнять процесс коагуляции и обработки сгустка, подходит для всех видов сыров.
Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Сыроизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и технологическим люком. Под крышкой внутри находятся моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку, находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.
Установка предназначена для выполнения следующих технологических операций:
подогрев исходного продукта до требуемой технологией температуры;
внесение ферментов, закваски и тп;
перемешивание;
свертывание;
разрезание и обработку сгустка;
раскисление сыворотки водой, прошедшей пастеризацию, или рассола;
частичный отбор сыворотки;
повторное нагревание;
обсушку зерна, его слив вместе с сывороткой;
санитарная обработка
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Формирователь для сыра
Формирователь для сыра
Формирователь для сыра,применяется для распределения сырного зерна в формы методом налива.
При формовании наливом смесь сырного зерна и сыворотки самотеком или насосом подается в формующие устройства или непосредственно в формы. Сыворотка отводится через дренажные отверстия формы в стенках и дне. Сыворотка стекает в нижнюю часть тележки через перфорированную сетку и удаляется через сливной кран.
Групповая воронка и перфорированное дно просто демонтируется илегко промывается.
Тележка выполнена с соблюдением всех санитарных норм.
Комплектация
Ванна на колесах с фиксаторами.
Перфорированный лист на котором располагаются формы;
Групповая воронка с отверстиями под нужную форму;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Ванна чеддеризации
Ванна чеддеризации
Ванна чеддеризации предназначена для сбора сырного зерна и отведения сыворотки.
Ванна для сбора зерна и отведения сыворотки при разгрузке сыроизготовителя.
Ванна состоит из двух частей – внешней и внутренней. Внутренняя часть выполнена из листов метала с отверстиями для стока сыворотки. Ванна на колесах из нержавеющей стали. Сливное отверстие находится на дне ванны.
Комплектация
Ванна двухстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Односторонняя крышка из пищевой нержавеющей стали либо верхний конус с люком;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
4. Перфорированное сито (пищевая нержавеющая сталь);
Колеса для передвижения со стопорами.
Оборудование Ванна чеддеризации можно купить как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.
БОЛЕЕ 56 ВИДОВ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ МОЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЦКТ танки
до 140 тонн
ЦКТ
Обзор ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим ЦКТ от 100л до 140 000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Вертикальные форфасы
до 25000 л
Форфасы
Обзор Форфас\ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим Форфасы от 100л до 25000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Форфас\ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Винификаторы
до 25000 л
Винификаторы
Обзор Форфас\ЦКТ
Отгружаем винификаторы на вин завод общий объем емкостей 189 000 л
Заголовок окна
Описание видео
Заголовок окна
Описание видео
Производим Винификаторы, Акратофоры от 100л до 25000л
Производим рубашки с увеличенной эффективностью охлаждения запатентованные роспатентом
Также производим рубашки поясного типа
| Пример: КОМПЛЕКТАЦИЯ Акратофор 8м3 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Реакторы
до 10 000 л
Реакторы
Производим реакторы от 100л до 25000л до 5 атм.
- Для фармацевтики
- Для Химии
- Для пищевой промышленности
- Для косметической промышленности
объем от 50 л до 10 000 л,
рабочее давление от -1000 до +5 000 мБар,
рабочая температура до 250°С
нержавеющая сталь AISI316L/AISI304/AISI316Ti
Диапазон управления температурой продукта: -20С...+150С;
Однородность поддержания температуры продукта: до 0,1С;
Стерилизация и безразборная очистка CIP/SIP;
Система глубинной аэрации;
Система фильтрации воздуха и подаваемых газов;
Валидируемое программное обеспечение.
Основные компоненты реактора:
- сосуд под избыточным давлением из нержавеющей стали от 50 до 10 000 литров;
- рубашка нагрева и охлаждения с теплоизоляцией;
- промышленный микропроцессор с сенсорной панелью управления;
- датчики рН, кислорода, удельной проводимости, температуры, с помощью которых осуществляется мониторинг процессов в реакторе;
- мешалка донного типа с магнитным приводом/верхнеприводная мешалка с торцевым уплотнением;
- асептические стерилизуемые пробоотборники;
- автоматические пневматические клапаны;
- тензометрическая система контроля взвешивания, объёма или уровня;
- единая рамная конструкция реактора и щита управления.
| С рубашкой и без, в самом различном исполнении в точности по чертежам Обширный список готовых производственных решений и технологическое конструкторское бюро нашей компании позволяет удовлетворять широкий список потребностей наших заказчиков в кротчайшие сроки и неизменно высоким качеством⭐️ |
Области применения:
- инъекционные и инфузионные растворы;
- не стерильные лекарственные формы;
- питательные среды и буферные растворы.
Материалы: AISI304 (08X18H10); AISI316L (03X17H14M2); AISI316Ti (10X17H13M2T).
Горизонтальныефорфасы
до 25000 л
Форфасы
Обзор Форфас\ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим Форфасы от 100л до 25000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Форфас\ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Ёмкость для хранения и переработки молока
до 25000 л
Ёмкость для хранения и переработки молока ОХР-50
Ёмкость для хранения и переработки молока ОХР-50
Назначение:
Предназначена для хранения жидких пищевых продуктов в условиях открытых атмосферных воздействий на поверхности емкости. Предназначена для установки как на улице на специально подготовленном основании, фронтальная част «зона обслуживания» должна находиться в закрытом отапливаемом помещении.
Представляет из себя вертикальный сосуд, установленном на металлическом каркасе.
Емкость в конструкции имеет:
• Внутреннюю колбу с двумя коническими донышками изготовленные из коррозионностойкой стали AISI304;
• Тепловую изоляцию уличного исполнения, покрывающую все поверхности колбы;
• Облицовку, выполненную из коррозионностойкой, стали;
• Люк боковой внутренний (овальный) установленный в «зоне обслуживания»;
• Перемешивающее устройство типа Эжектор подача расположена в «зоне обслуживания»;
• Дыхательное устройство;
• Патрубки подачи и отвода продукта, моющих растворов, технических сред;
• Устройства установки датчиков (температуры, давления, уровня);
• Устройства установки крана пробоотборника установленный в «зоне обслуживания».
Емкость одностенная
до 25000 л
Емкость одностенная
Емкость одностенная. РН-8000
Комплектация
-Рабочий объем емкости 8000 литров.
-Геометрический объем емкости 9000 литров.
-Колба сталь (матовая) AISI304 – 3мм.
-Мотор привод 7.5 кВт
-Ленточная мешалка согласно эскизу заказчика.
-Дно конусное - 30 .
-Подача воды cо сливом на стенку бака, резьба наружнняя G1 1/2" – 2 шт.
-Слив продукта затвор дисковый Dn50 р/р
-Головки моющие G1" – 2шт
-Загрузочный люк круглой формы Dn 600 мм.
-Отверстие вала мешалки отбортовка 20 мм дм 100 мм.
-Вентиляция отбортовка 50 мм дм 150 мм
-Высота от пола до нижней части слива 350 мм.
-Датчик температуры в продукте.
Емкость РН типа ОСВ
до 25000 л
Емкость РН типа ОСВ
Резервуары типа ОСВ незаменимые емкости для любого производства. Используется как в пищевых и химических отраслях. Предназначен для хранения, нагрева и охлаждения продуктов.
Резервуары ОСВ применяются для производства кефира и всех кисломолочных напитков, сметаны, созревания сливок и смеси мороженого и в составе линий поточного производства творога, сливочного масла, сметаны и других молочных продуктов.
Резервуар ОСВ представляет собой емкость для тепловой обработки молочных продуктов закрытого типа, вертикальные, изготовленные полностью из пищевой нержавеющей стали с повышенной чистотой обработки швов внутренней колбы.
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и пуклеванной рубашкой охлаждения, герметично соединенного сваркой с обечайкой внутреннего сосуда. Путем подачи теплоносителя или хладоносителя в рубашку обеспечивается эффективный теплообмен с продуктом во время нагрева, поддержания температуры и охлаждения продукта.
Емкость ОСВ имеет термоизоляционный слой, что придает ей свойства термоса. Наружная облицовка изготавливается из пищевой нержавеющей стали.
Перемешивающее устройство, состоящее из привода и рамной мешалки, обеспечивает эффективность технологического процесса.
Емкости ОСВ оборудованы герметичным люком, смотровым окном с подсветкой, дыхательным клапаном, двумя моющими ротационными головками, разбрызгивающие моющие растворы по всей площади внутренней колбы, штуцер наполнения и опорожнения, штуцер подвода теплоносителя в змеевик, штуцеры подключения средств автоматического и дистанционного контроля и управления технологическим процессом.
Комплектация
Ванна двустенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания сверху или сбоку;
Нагрев паром, перегретой или горячей водой;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Рамная мешалка для перемешивания продукта (пищевая нержавеющая сталь);
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду-50 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок сверху для подачи продукта (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Кран отбора проб;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Танк горизонтальный ТГ
до 25000 л
Танк горизонтальный ТГ
Танк горизонтальный
емкость для приема и хранения молочных продуктов, без системы охлаждения.
Представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и далее происходит накопление и хранение без образования застоя.
Для перемешивания продукта ёмкости могут быть оснащены мешалкой пропеллерного, рамного или эжекторного типа. Перемешивающее устройство не допускает отстаивание молока.
В качестве изоляции использоваться вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Расположение люков торцевое.
Емкости оборудованы моющими головками для подключения к станциям централизованной мойки.
Комплектация
Мотор-редуктор с рамной или пропеллерной мешалкой;
Моющие головки;
Дыхательный клапан;
Датчик температуры продукта;
Датчики верхнего и нижнего уровня;
Кран пробоотборник;
Регулировочные опоры;
Петли строповочные;
Лестница обслуживания.
Танк вертикальный ТВ
до 25000 л
Танк вертикальный ТВ
Танк вертикальный (ОМВ, ОХР)
предназначен для хранения молока и других жидких продуктов.
Состоит из внутренней обечайки, крышки люка, днища конического, теплоизоляции, облицовки, моющих головок и опор.
В качестве изоляции использоваться вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Расположение люков боковое и верхнее.
Комплектация
Мотор-редуктор с рамной или пропеллерной мешалкой;
Моющие головки;
Дыхательный клапан;
Датчик температуры продукта;
Датчики верхнего и нижнего уровня;
Датчик давления;
Кран пробоотборник;
Регулировочные опоры;
Петли строповочные;
Лестница обслуживания.
Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управлением работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков.
БОЛЕЕ 74 ВИДОВ ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Какое оборудование мы изготавливаем
Варочное
Варочные порядки
до 10т за варку
Варочные порядки
Обзор 500л
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
Варочный порядок 650л
Заголовок окна
Описание видео
Варочный порядок 120л
Производим Варочные порядки от 100л до 10 000л за варку
2-3-4-5 посудные ВП
| Базовая комплектация 3 посудного ВП 500л : |
| 1. Заторно-варочный чан |
| 2. Фильтр чан |
| 3. Бойлер |
| 4. Жесткая обвязка |
| 5. Насос |
| 6. Автоматика |
Пароводяной котел
От 80 до 10 000л
Пароводяной котел
Обзор ПВК
Высокое качество швов на ПВК
Заголовок окна
Описание видео
Производим Пароводяные котлы (ПВК) от 80л до 10 000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНДАРТ | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Универсальный варочный котел
от 100 л
УВК
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный варочный котел используется в технологических линиях цехов предприятий молочной, масложировой, кондитерской, мясной, рыбной, и др. отраслях промышленности, а также на предприятиях общественного питания для приготовления джемов, сиропов, варенья, кондитерских начинок, гелей, соусов, кетчупов, томатной пасты, овощных и фруктовых пюре, майонезов, заливок, маринадов, бульонов. холодца, варки субпродуктов, мясных и рыбных рулетов. Варочные котлы,
КОТЛЫ
пищеварочные, универсальные пищеварочные котлы так же используются в косметической, фармацевтической и
химической, лакокрасочной
промышленности, для приготовления мазей, гелей, шампуней, лосьонов, бальзамов, травяных сиропов, микстур, а также для варки различных смесей, клеевых масс и горюче-смазочных материалов.
на фото Универсальный Варочный Котел УВК-600
Ёмкость трехслойная.
-Рабочий объем емкости 510 литров.
-Геометрический объем емкости 600 литров.
-Внутренняя колба сталь (матовая) AISI304 – 3мм.
-Теплообменная рубашка dimple jacket сталь AISI304 –1,5мм.
-Термоизоляция - 50 мм.
-Облицовка сталь AISI304 – 1,5 мм.
-Утепление минеральная вата.
-Крышка 1/3 створчатая откидная – 2 шт.
-Патрубок загрузки Ду-50 под молочную гайку (расположенный сверху).
-Дно конической.
-Максимальное давление в рубашке 4 Бар.
-Патрубок выхода продукта с боку Ду-50 с дисковым краном.
-Патрубок выгрузки Ду-50 молочная муфта
-Патрубок тепло-хладоносителя Ду-32
-Высота от пола до нижней части слива 400мм.
-Центральное перемешивающее устройство рамного типа, со скребками в шахматном порядке под острым углом.
-Привод центральной мешалки мотор-редуктор червячный 1.5 кВт, 24 об. мин.
-Датчик температуры в продукте.
-Датчик температуры в рубашке нагрева.
-Концевой выключатель (останавливает мешалку при открытии крышки).
-Соленоедный клапан на входе в рубашку охлаждения.
-Шкаф управления аналоговый: Контроль температуры продукта, открытие/закрытие, соленоедного клапана, вкл/выкл мешалки.
Опоры круглые 4 шт
Кегомойки
О 25 до 75 кег в час
2, 4 и 6 Постовые кегомойки
Принцип работы нашей кегомойки
Производим 2-4-6 постовые кегомойки
2 Постовая мобильная кегомойка
Габариты:
1200-длина,
850-глубина,
1600-высота
мощность насосов-0,25 квт
Две кеги моются за 2-3 мин(можно увеличить или уменьшить время мойки в зависимости от степени загрязнения)
Вес -102 кг
Производительность : 25-50 кег/ч
2 емкости по 100л
СИП моечные станции
2 и 3 емкостные
СИП мойки
Обзор СИП мойки
Производим Сим моечные станции (sip)
2, 3 емкостные под любые задачи
объема от 80 до 1000 л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ MIN |
Clean-in-place (CIP) — это метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, фильтров и связанной с ним арматурой, без разборки. Комплектация:1. Насос 1.85 кВт 2. Бак на 80 литров — 2шт 3. Тэн 4.5 кВт 4. Термометр 5. Пускатель насоса, тэна 6. Рама на колесиках подкатная" |
Медные дистилляционные комплексы
До 100 л в час
Медные дистилляционные комплексы
Производим дистилляционные комплексы от 100л до 10000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Distila СТАНДАРТ 250л |
| 1. Корпус пароводяного котла ( внутри медь, крышка медная) 2. Мешалка электрическая 0,55 кВт, съёмный вал на клампе, 380В с частотником 3. Выходы на колонну 6" и 4", с хомутами, заглушками и прокладками 4. Съёмная поворотная магистраль 2" 5. Сито полноразмерное трехсоставное 6. Краны для обслуживания пвк 3 шт н/р 1/2,кран залива воды в пвк 8. Короб для 3 тэнов 9. Разметка литража 10. Манометр и клапан сброса давления двойного действия 11. Регулируемые ножки 12. Верхний загрузочный люк 300 мм стеклянный 13. Прямой нагрев на 3 тэна по 2" с хомутами, заглушками и прокладками 14. Ребра жесткости в рубашке 15. Выгребной люк. 430\330 с лотком 16. Смотровое с фонариком 17. Обвязка с насосом: -вирпул (Вирпул помогает закручивать сусло во время варки и после кипячения, чтобы в центре котла в конусе собирался весь брух, белок и лишний мусор.) -дополнительный слив для забора чистого сусла (Второй слив делается выше основного, чтобы после охлаждения сусла можно было слить его без попадания бруха, который в конусе собрался. Таким образом мы получаем максимально чистое, светлое и вкусное сусло.) - моющая головка -душ для орошения сусла при промывке дробины (сусло более равномерно разливается, а не сливается в одну точку и пробивает фильтрационный слой) - система санитации ( мы заливаем в него воду, моющее средство и химию, запускаем насос и он качает воду под давлением, раскручивает моющую головку и полностью промывает котел изнутри) - насос АМРОК 0,37квт 220в( предназначен для перекачки густых сред) - частотный преобразователь - диоптры для контроля качества сусла - дисковые краны и заглушки, хомуты и прокладки. - патрубок для очистки магистрали. 5м пищевой шланг с клампами( 1,5) с хомутами и прокладками Комплект дистиллятора: Флейта 4 дюйма 5 этажей медная на установке ( 1 этаж нержавейка) смотреть на возврат флегмы Шлем 30л 6”-4” Конус 4”-2” Попугай медный 2” Холодильник 3 дюйма узел отбора по жидкости 4" дефлегматор медный 4" 50см Диоптр 4дюйма на первый перегон Колонна на первый перегон 4"( 2 отвода 90 градусов, холодильник 50см,носик ,хомуты и прокладки) Автоматика |
Проектирование
Варочные заводы любой сложности
Проектирование
Услуга от технолога - проектировщика
Разработка происходит исходя ваших задач, возможности сбыта и требуемых мощностей
- Разработка всей необходимой документации и проекта
- Расчет мощностей
- Подбор оборудования
- ТЗ для подрядчиков (водоканала, газовой службы, электриков)
ПРИМЕР ДОКУМЕНТА
1. Содержание технологического проекта.
Раздел 1. Общие положения.
Раздел 2. Мощность, состав и режим работы предприятия.
Раздел 3. Нормы расхода сырья, нормы потерь и отходов. Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам.
Раздел 4. Требования к основному технологическому оборудованию.
Раздел 5. Нормы запаса сырья, основных и вспомогательных материалов, отходов производства (уточняется заданием на проектирование).
Раздел 6. Нормы размещения оборудования.
Раздел 7. Нормы расхода воды, пара, углекислого газа, сжатого воздуха, холода.
Раздел 8. Автоматизация технологических процессов.
Раздел 9. Лаборатория для анализа сырья, готовой продукции и контроля производства.
Раздел 10. Определение численности работников. Квалификационный перечень.
Раздел 11. Требования к производственному контролю.
Раздел 12. Требования к строительному проектированию.
Раздел 13. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и взрывопожаробезопасности.
Раздел 14. Требования к территории.
Приложение 1. Компоновка производственных и складских помещений.
Приложение 2. Компоновка технологического оборудования.
Приложение 3. План расположения канализационных лотков и трапов.
Автоматизация
до 100 кВт (0% брака)
Автоматика (0% брака)
Обзор
Заголовок окна
Описание видео
Автоматика на 10 ЦКТ
0% брака
Производим на оборон заводе из самых качественных комплектующих ( не китай)
Пример:
ТРМ 251 - 380В
ТЭНы в комплекте
Выставление необходимой по рецепту температуры, время выхода на заданную температуру и время её удержания.
Отображение на встроенном цифровом индикаторе результатов измерения и текущих значений параметров. Ток, мощность, напряжение, расход электроэнергии в кВт/ч
Имеет 3 программы технолога. В каждой из которых, можно установить до 5 температурных пауз (время роста, время выдержки, уставку).
Выставление необходимой мощности, в ручном и автоматическом режиме.
Автоматика позволяет управлять временем включения и отключения оборудования.
БОЛЕЕ 37 ВИДОВ ВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ ВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
МОЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ванна сыродельная марки
Ванна сыродельная марки ВСН-500
Ванна сыродельная марки ВСН-500 на фото
️Описание:
Трехслойная вертикальная ёмкость с ровным дном. В верхней части расположен мотор-редуктор на раме и две съёмные крышки. Утеплитель минеральная вата 50 мм. Подача и выход лёд воды и горячей воды в теплообменную рубашку ¾ дюйма, . Датчик температуры продукта. Слив продукта полусгон 4 дюйма. Слив сыворотки Дн50 с дисковым затвором.
Три ноги с регулируемыми опорами.
-Рабочая вместимость, л 500
-Геометрический объём, л 590
-Толщина рабочий колбы, мм сталь AISI304 2
-Толщина теплообменной рубашки (пукля), мм сталь AISI304 1.5 мм
-Толщина облицовки, мм сталь AISI 304 1,5 мм
-Максимальная t продукта, °С 97
-Кран слива продукта (дисковый затвор), мм 50
-Частота вращения мешалки, об/мин 28.
-Габаритные размеры не более 1400 x не более 1600 x не более 1700
Комплектация:
• Теплообменная рубашка пукля (лед вода/ горячая вода(пар))
• Крыши съемные- 2 шт.
• Шкаф управления (отображение t продукта, управление лирой-мешалкой,и частотным преобразователем -1 шт.
• Съемная лира-мешалка продольно поперечная с вымешивающими клапанами-1 шт
• Регулируемые опары-3шт
Ванна творожная
Ванна творожная
Используется в молочной промышленности для приготовления творога из молока традиционным способом. Подогрев нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования, охлаждения творожного сгустка (калье).
Используются совместно с ваннами самопрессования, пресс-тележками и прочим оборудованием для охлаждения и прессования готового творога.
Ванна творожная используется в молочной промышленности для приготовления творога из молока традиционным способом.
Подогрев нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока в процессе образования, охлаждения творожного сгустка (калье).
Используются совместно с ваннами самопрессования, пресс-тележками и прочим оборудованием для охлаждения и прессования готового творога.
Ванна творожная выполнена в виде трехстенной горизонтальной емкости с круглым дном. Внутренняя ванна представляет собой одностенную емкость, с наружной водяной рубашкой и термоизолированную наружную облицовку.
Снизу ванны, под внутренней ёмкостью, в межстенном пространстве расположен трубчатый паровой барбатёр, к которому через трубопровод подводится пар от внешнего источника и патрубок входа воды в рубашку.
Плоское дно позволяет увеличить поверхность теплообмена и улучшить нагрев продукта.
В процессе эксплуатации твороженной ванны с радиусным дном можно применять ручные лиры для резки сгустка. Ванна с радиусным дном имеет более жесткую конструкцию, что увеличивает срок ее службы. С одной стороны ванна имеет штуцер для выпуска творога и штуцер для слива воды из теплообменной рубашки.
С другой стороны сверху находится штуцер, предназначенный для перелива воды при заполнении теплообменной рубашки или при образовании конденсата в процессе нагревания. Также через этот штуцер происходит слив воды при охлаждении ванны: проточной — в канализацию, ледяной — возврат в систему ледяной воды.
Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны с радиусной отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест). Ванна имеет оптимальную для обслуживания форму с уклоном в сторону опорожнения, не имеет застойных зон.
Ванна двухтенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Односторонняя крышка из пищевой нержавеющей стали;
Нагрев паром или перегретой водой;
Сливной кран Ду-50-100с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Масло-изготовитель
Масло-изготовитель на 100л
Масло-изготовитель на фото 100л
Маслоизготовитель периодического действия предназначен для производства сливочного масла методом периодического сбивания сливок жирностью 25-40% на молочных заводах и маслозаводах малой мощности.
Рабочий цикл сбивания сливок происходит за 1-2 ч в зависимости от состава исходного сырья, степени пастеризации, соблюдения технологического процесса и температурного режима. В первые 5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1–2 раза для выпуска газов, выделяющихся при перемешивании сливок. Сливки сбиваются до получения масляного зерна размером 3–5 мм. После образования масляного зерна барабан останавливают для слива пахты во флягу через спускной кран. Промывка масляного зерна осуществляется после удаления пахты. Промывку проводят дважды, используя заранее подготовленную воду в количестве 50-60% от массы сливок. Затем проводится повторное сбивание масляных зерен до образования сплошного пласта масла. Во время обработки пласт масла поднимается на некоторую высоту и затем падает, ударяясь о стенки маслоизготовителя. При многократном повторении ударов и перемешивании масло уплотняется, влага в нем диспергируется. Выгрузка масла производится в технологическую емкость вручную при боковом положении загрузочного люка барабана и за счет собственной массы монолита масла при нижнем положении люка маслоизготовителя.
Назначение:
Предназначен для выработки различных видов сливочного масла (сладко- и кисло сливочного, соленого и не соленого) методом периодического взбивания сливок. Применяется на маслозаводах и маслодельных цехах молочных комбинатов. Допускается устанавливать и работать только внутри производственных помещений.
Описание конструкции:
Изделие состоит из следующих частей: емкости, станины с установленным на ней приводным механизмом, ограждения безопасности и душа.
Емкость представляет собой цилиндроконический сосуд, изготовленный из листовой нержавеющей, стали марки AISI304 на цилиндрической части сосуда смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и краном для спуска пахты. Она соединяется с выходным валом привода и опорной стойкой станины.
Внутри емкости имеются наклонные приварные лопасти для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая, что препятствует прилипанию масла.
Привод вращения сосуда скомплектован преобразователем частоты, установленным в пульте управления, что дает возможность изменять частоту его вращения в широком диапазоне, а также производить плавный пуск, остановку вращения и вращение в обратном направлении. Управление работай привода производиться элементами управления, расположенными на пульте. Позиционирование сосуда относительно оси, вращение производится до воротом с низкими оборотами привода.
Опорная стойка представляет собой сварную раму, в верхней части которой установлены сферические подшипники в оси которых устанавливается емкость.
Ограждения масло изготовителя состоит из трубки, которая крепиться шарнирно к кронштейнам, установленным на станине. Ограждение сблокирует электродвигатель привода емкости. С поднятым ограждением при запуске вращения электродвигатель не включается. Также оно предотвращает доступ обслуживающего персонала спереди в зону вращения емкости.
Душ охлаждения/нагрева масло изготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Обоими концами он монтируется на станину. На входе душ имеет вентиль, соединенный на месте монтажа с магистралями подачи холодной и горячей воды. Душ служит для регулирования температуры сбивания масла за счет тепло проводимости стальной емкости, орошаемой сверху в зависимости от надобности холодной или горячей водой.
Комплектация
Опорный каркас;
Барабан для сбивания;
Привод барабана с частотным регулированием и реверсом
Шкаф управления;
Спускной крана;
Загрузочный люк;
Датчик положения;
Трубопроводная арматура.
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Станция приема и учета молока (СПУМ)
Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначен для организации процессов опорожнения мобильных емкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку по средствам фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока. Предназначена для установке внутри производственных помещений.
Представляет из себя комплекс оборудования и агрегатов, установленных на единой раме.
Установка сконструирована с учетом применения общезаводской системы циркуляционной мойки. В конструкции имеется высокопроизводительная система инжекционного удаления воздуха. Имеются системы регистрации и архивации данных датчиков расхода и температуры, а также выдача печатных отчетов.
Комплектация
Емкость вакуумная объемом 80 л. для удаления воздуха;
Адаптера датчика постоянного уровня;
Емкость аварийного переполнения объемом 6 л;
Система инжекционного удаления воздуха;
Насос центробежный ОНЦ;
Фильтр грубой очистки (доп. Опция);
Фильтр тонкой очистки (доп. Опция);
Счетчик расходомер;
Датчик непрерывного измерения уровня;
Датчик наличия потока продукта;
Пульт управления на базе контроллера;
Регулируемые опоры;
Аппарат теплообменный пластинчатый (не установленный на общей раме) доп. опция;
Эксплуатационная документация (паспорт и инструкция по эксплуатации, сертификат соответствия).
Творогоизготовитель
Творогоизготовитель
Творогоизготовитель – емкостной аппарат, предназначенный для производства творога.
Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Творогоизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и люком технологическим. Под крышкой внутри находятся две моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку (пуклеванная), находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.
Творожные ванны по желанию комплектуются эстакадами для установки и обслуживания, ваннами для слива сыворотки с решетками для творожных мешков.
Оборудование позволяет:
Подогревать продукт и поддерживать температуру, если это предусмотрено технологией;
Вносить закваску и различные компоненты, необходимые для получения качественного продукта;
Заквашивать и сквашивать молоко;
Разрезать калье;
Отбирать сыворотку;
Автоматически опорожнять творожное зерно.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Аппарат формовочный
Аппарат формовочный
Аппарат формовочный предназначен для формования сырной массы из пласта.
В формовочные аппараты сырное зерно с сывороткой подается насосом или самотеком. В формовочном аппарате происходит образование сырного пласта под слоем сыворотки, его подпрессовка, разрезка на куски требуемых размеров.
Для предотвращения образования воздушных пустот в пласте формовочный аппарат предварительно заполняют сывороткой.
Во время заполнения формовочного аппарата сырное зерно разравнивают и равномерно распределяют по дну аппарата для получения пласта, равномерного по плотности и высоте, при этом следят, чтобы пласт все время находился под слоем сыворотки.
Процесс формования необходимо проводить как можно быстрее, не допуская охлаждения сырной массы. Полностью сыворотку удаляют из формовочного аппарата после установки полной нагрузки на пласт.
В передней части имеется окно с поперечными ножами для выхода в разрезанном состоянии сырной массы.
После подпрессовки сырный пласт разрезают на куски требуемых размеров и укладывают в формы для прессования.
Формовочный аппарат работает полностью на пневматике. Шкаф управления выполняется в ручном режиме так и в автоматическом.
Комплектация
Одностенная емкость на каркасе из пищевой нержавеющей стали.
Крышки с пневмоцилиндрами;
Перфорированные кассеты;
Плиты прижимные;
Пневмоцилиндры;
Ванна сбора сыворотки;
Сливной кран Ду50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Пульт управления пневмораспределителями (ручной);
Трубопроводная арматура;
Регулируемые опоры.
Пресс для сыра
Пресс для сыра
Пресс для сыра вертикальный позволяет выполнять прессование всех видов сыра в сырной форме, тем самым способствует удалению сыворотки.
Пресс состоит из основания, сварной конструкции и траверсы. Траверса представляет собой сварную конструкцию. На траверсу устанавливаются пневмоцилиндры и кронштейн, на котором установлены фильтр — регулятор и манометр. Вертикальные цилиндрические стойки устанавливаются между основанием и траверсой и крепятся к ним с помощью болтов, образуя секции.
В каждой секции пресса по стойкам перемещаются полки, соединенные между собой стяжками.
Верхняя полка с резьбовой бобышкой крепится неподвижно к штоку пневмоцилиндра.
Пресс устанавливается на регулируемые опоры. Пневмоцилиндры пресса обвязаны пневмотрубкой с помощью фитингов с цанговыми зажимами.
В стандартной комплектации идет щит управления, позволяющий в ручном режиме регулировать давление в пневмоцилиндрах.
Опция:управление происходит с помощью промышленного контроллера с сенсорной панелью. Система позволяет вносить необходимые параметры и в автоматическом режиме отрабатывать их (необходимое усилие на продукт в килограммах и выдержка по времени, после прессования возврат в нейтральное положение).
Комплектация
Пресс вертикальный из пищевой нержавеющей стали;
Пневмоцилиндр;
Манометр;
Фильтр воздушный;
Сливной патрубок;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Солильный бассейн
Солильный бассейн
Предназначен для посола твёрдых и полутвёрдых сыров путём погружения в рассол — водный раствор хлорида натрия (поваренной соли) — и выдерживания в нём до завершения процесса посола. Время посола в рассоле зависит от состава и свойств (плотности наружного слоя, влажности сырной массы после прессования) и удельной поверхности сыра, а также от характеристик рассола (концентрации и температуры).
Скорость проникновения соли определяется составом и свойствами сыра (влажностью сырной массы после прессования, плотностью наружного слоя) и параметрами рассола (концентрацией и температурой). Сыры засаливают в рассоле с массовой долей соли 20 ± 2 %. Чтобы обеспечить одинаковую концентрацию соли во всех слоях рассола, используют принудительную циркуляцию рассола.
Солевой бассейн разделён на секции так, чтобы каждая секция вмещала сыры одной партии. Температуру рассола поддерживают на уровне 10 ± 2 °C, а при повышенной обсеменённости сыров вредной микрофлорой температуру снижают до 5–6 °C.
Для более быстрого охлаждения перед погружением в рассол допускается выдерживать сыры в течение 4 ± 1 часа в холодной воде с температурой 4 ± 2 °C.
Сывороткоотделитель
Сывороткоотделитель
Сывороткоотделитель используется при производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа.
Комплектация
Отделитель;
Мотор редуктор;
Каркас;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Сыроизготовитель закрытого типа СИ
Сыроизготовитель закрытого типа СИ
Сыроизготовитель закрытого типа позволяет выполнять процесс коагуляции и обработки сгустка, подходит для всех видов сыров.
Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Сыроизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и технологическим люком. Под крышкой внутри находятся моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.
Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку, находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.
Установка предназначена для выполнения следующих технологических операций:
подогрев исходного продукта до требуемой технологией температуры;
внесение ферментов, закваски и тп;
перемешивание;
свертывание;
разрезание и обработку сгустка;
раскисление сыворотки водой, прошедшей пастеризацию, или рассола;
частичный отбор сыворотки;
повторное нагревание;
обсушку зерна, его слив вместе с сывороткой;
санитарная обработка
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Формирователь для сыра
Формирователь для сыра
Формирователь для сыра,применяется для распределения сырного зерна в формы методом налива.
При формовании наливом смесь сырного зерна и сыворотки самотеком или насосом подается в формующие устройства или непосредственно в формы. Сыворотка отводится через дренажные отверстия формы в стенках и дне. Сыворотка стекает в нижнюю часть тележки через перфорированную сетку и удаляется через сливной кран.
Групповая воронка и перфорированное дно просто демонтируется илегко промывается.
Тележка выполнена с соблюдением всех санитарных норм.
Комплектация
Ванна на колесах с фиксаторами.
Перфорированный лист на котором располагаются формы;
Групповая воронка с отверстиями под нужную форму;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Ванна чеддеризации
Ванна чеддеризации
Ванна чеддеризации предназначена для сбора сырного зерна и отведения сыворотки.
Ванна для сбора зерна и отведения сыворотки при разгрузке сыроизготовителя.
Ванна состоит из двух частей – внешней и внутренней. Внутренняя часть выполнена из листов метала с отверстиями для стока сыворотки. Ванна на колесах из нержавеющей стали. Сливное отверстие находится на дне ванны.
Комплектация
Ванна двухстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Односторонняя крышка из пищевой нержавеющей стали либо верхний конус с люком;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
4. Перфорированное сито (пищевая нержавеющая сталь);
Колеса для передвижения со стопорами.
Оборудование Ванна чеддеризации можно купить как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.
БОЛЕЕ 46 ВИДОВ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ МОЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЦКТ танки
до 140 тонн
ЦКТ
Обзор ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим ЦКТ от 100л до 140 000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Вертикальные форфасы
до 25000 л
Форфасы
Обзор Форфас\ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим Форфасы от 100л до 25000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Форфас\ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Винификаторы
до 25000 л
Винификаторы
Обзор Форфас\ЦКТ
Отгружаем винификаторы на вин завод общий объем емкостей 189 000 л
Заголовок окна
Описание видео
Заголовок окна
Описание видео
Производим Винификаторы, Акратофоры от 100л до 25000л
Производим рубашки с увеличенной эффективностью охлаждения запатентованные роспатентом
Также производим рубашки поясного типа
| Пример: КОМПЛЕКТАЦИЯ Акратофор 8м3 | ||||||||||||
| ||||||||||||
Реакторы
до 10 000 л
Реакторы
Производим реакторы от 100л до 25000л до 5 атм.
- Для фармацевтики
- Для Химии
- Для пищевой промышленности
- Для косметической промышленности
объем от 50 л до 10 000 л,
рабочее давление от -1000 до +5 000 мБар,
рабочая температура до 250°С
нержавеющая сталь AISI316L/AISI304/AISI316Ti
Диапазон управления температурой продукта: -20С...+150С;
Однородность поддержания температуры продукта: до 0,1С;
Стерилизация и безразборная очистка CIP/SIP;
Система глубинной аэрации;
Система фильтрации воздуха и подаваемых газов;
Валидируемое программное обеспечение.
Основные компоненты реактора:
- сосуд под избыточным давлением из нержавеющей стали от 50 до 10 000 литров;
- рубашка нагрева и охлаждения с теплоизоляцией;
- промышленный микропроцессор с сенсорной панелью управления;
- датчики рН, кислорода, удельной проводимости, температуры, с помощью которых осуществляется мониторинг процессов в реакторе;
- мешалка донного типа с магнитным приводом/верхнеприводная мешалка с торцевым уплотнением;
- асептические стерилизуемые пробоотборники;
- автоматические пневматические клапаны;
- тензометрическая система контроля взвешивания, объёма или уровня;
- единая рамная конструкция реактора и щита управления.
| С рубашкой и без, в самом различном исполнении в точности по чертежам Обширный список готовых производственных решений и технологическое конструкторское бюро нашей компании позволяет удовлетворять широкий список потребностей наших заказчиков в кротчайшие сроки и неизменно высоким качеством⭐️ |
Области применения:
- инъекционные и инфузионные растворы;
- не стерильные лекарственные формы;
- питательные среды и буферные растворы.
Материалы: AISI304 (08X18H10); AISI316L (03X17H14M2); AISI316Ti (10X17H13M2T).
Горизонтальныефорфасы
до 25000 л
Форфасы
Обзор Форфас\ЦКТ
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ 120л
Заголовок окна
Описание видео
ЦКТ отгрузка 12 шт
Производим Форфасы от 100л до 25000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Форфас\ЦКТ ОТ 100Л СТАНДАРТ |
| 1. Люк на барашках 300 мм |
| 2. Дисковый затвор 1,5" для слива продукта |
| 3. Дисковый затвор 1,5" для слива дрожжей |
| 4. Кран отбора проб (кламп 50,5 мм) |
| 5. Капсула для термодатчика в ЦКТ в цилиндре и конусе ( 2шт) |
| 6. Охлаждение конуса ЦКТ |
| 7. Охлаждение цилиндра ЦКТ |
| 8. Сгоны 1\2 н.р. 4 штуки |
| 9. Выход на подключение СО2 (кламп с заглушкой 50,5) |
| 10. Выход на подключение шпунт аппарата |
| 11. Регулируемые ножки |
| 12. Моющая головка |
Ёмкость для хранения и переработки молока
до 25000 л
Ёмкость для хранения и переработки молока ОХР-50
Ёмкость для хранения и переработки молока ОХР-50
Назначение:
Предназначена для хранения жидких пищевых продуктов в условиях открытых атмосферных воздействий на поверхности емкости. Предназначена для установки как на улице на специально подготовленном основании, фронтальная част «зона обслуживания» должна находиться в закрытом отапливаемом помещении.
Представляет из себя вертикальный сосуд, установленном на металлическом каркасе.
Емкость в конструкции имеет:
• Внутреннюю колбу с двумя коническими донышками изготовленные из коррозионностойкой стали AISI304;
• Тепловую изоляцию уличного исполнения, покрывающую все поверхности колбы;
• Облицовку, выполненную из коррозионностойкой, стали;
• Люк боковой внутренний (овальный) установленный в «зоне обслуживания»;
• Перемешивающее устройство типа Эжектор подача расположена в «зоне обслуживания»;
• Дыхательное устройство;
• Патрубки подачи и отвода продукта, моющих растворов, технических сред;
• Устройства установки датчиков (температуры, давления, уровня);
• Устройства установки крана пробоотборника установленный в «зоне обслуживания».
Емкость одностенная
до 25000 л
Емкость одностенная
Емкость одностенная. РН-8000
Комплектация
-Рабочий объем емкости 8000 литров.
-Геометрический объем емкости 9000 литров.
-Колба сталь (матовая) AISI304 – 3мм.
-Мотор привод 7.5 кВт
-Ленточная мешалка согласно эскизу заказчика.
-Дно конусное - 30 .
-Подача воды cо сливом на стенку бака, резьба наружнняя G1 1/2" – 2 шт.
-Слив продукта затвор дисковый Dn50 р/р
-Головки моющие G1" – 2шт
-Загрузочный люк круглой формы Dn 600 мм.
-Отверстие вала мешалки отбортовка 20 мм дм 100 мм.
-Вентиляция отбортовка 50 мм дм 150 мм
-Высота от пола до нижней части слива 350 мм.
-Датчик температуры в продукте.
Емкость РН типа ОСВ
до 25000 л
Емкость РН типа ОСВ
Резервуары типа ОСВ незаменимые емкости для любого производства. Используется как в пищевых и химических отраслях. Предназначен для хранения, нагрева и охлаждения продуктов.
Резервуары ОСВ применяются для производства кефира и всех кисломолочных напитков, сметаны, созревания сливок и смеси мороженого и в составе линий поточного производства творога, сливочного масла, сметаны и других молочных продуктов.
Резервуар ОСВ представляет собой емкость для тепловой обработки молочных продуктов закрытого типа, вертикальные, изготовленные полностью из пищевой нержавеющей стали с повышенной чистотой обработки швов внутренней колбы.
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и пуклеванной рубашкой охлаждения, герметично соединенного сваркой с обечайкой внутреннего сосуда. Путем подачи теплоносителя или хладоносителя в рубашку обеспечивается эффективный теплообмен с продуктом во время нагрева, поддержания температуры и охлаждения продукта.
Емкость ОСВ имеет термоизоляционный слой, что придает ей свойства термоса. Наружная облицовка изготавливается из пищевой нержавеющей стали.
Перемешивающее устройство, состоящее из привода и рамной мешалки, обеспечивает эффективность технологического процесса.
Емкости ОСВ оборудованы герметичным люком, смотровым окном с подсветкой, дыхательным клапаном, двумя моющими ротационными головками, разбрызгивающие моющие растворы по всей площади внутренней колбы, штуцер наполнения и опорожнения, штуцер подвода теплоносителя в змеевик, штуцеры подключения средств автоматического и дистанционного контроля и управления технологическим процессом.
Комплектация
Ванна двустенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания сверху или сбоку;
Нагрев паром, перегретой или горячей водой;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Рамная мешалка для перемешивания продукта (пищевая нержавеющая сталь);
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду-50 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок сверху для подачи продукта (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Кран отбора проб;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Танк горизонтальный ТГ
до 25000 л
Танк горизонтальный ТГ
Танк горизонтальный
емкость для приема и хранения молочных продуктов, без системы охлаждения.
Представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и далее происходит накопление и хранение без образования застоя.
Для перемешивания продукта ёмкости могут быть оснащены мешалкой пропеллерного, рамного или эжекторного типа. Перемешивающее устройство не допускает отстаивание молока.
В качестве изоляции использоваться вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Расположение люков торцевое.
Емкости оборудованы моющими головками для подключения к станциям централизованной мойки.
Комплектация
Мотор-редуктор с рамной или пропеллерной мешалкой;
Моющие головки;
Дыхательный клапан;
Датчик температуры продукта;
Датчики верхнего и нижнего уровня;
Кран пробоотборник;
Регулировочные опоры;
Петли строповочные;
Лестница обслуживания.
Танк вертикальный ТВ
до 25000 л
Танк вертикальный ТВ
Танк вертикальный (ОМВ, ОХР)
предназначен для хранения молока и других жидких продуктов.
Состоит из внутренней обечайки, крышки люка, днища конического, теплоизоляции, облицовки, моющих головок и опор.
В качестве изоляции использоваться вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Расположение люков боковое и верхнее.
Комплектация
Мотор-редуктор с рамной или пропеллерной мешалкой;
Моющие головки;
Дыхательный клапан;
Датчик температуры продукта;
Датчики верхнего и нижнего уровня;
Датчик давления;
Кран пробоотборник;
Регулировочные опоры;
Петли строповочные;
Лестница обслуживания.
Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управлением работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков.
БОЛЕЕ 74 ВИДОВ ЕМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Преимущества работы с нами
Сварочное оборудование
Работа с заказами
Собственные разработки
Опыт и сроки
Lincoln Electric POWER WAVE S350 Цена 968 433 ₽
Мы работаем на современном оборудовании высокого качества
В нашем парке лучшие сварочные аппараты компаний Ewm, Esab, Lincoln
Поэтому наши изделия из нержавеющей стали получаются качественно
Мы не прожигаем металл
Мы допускаем до аппаратов квалифицированных сварщиков
Даем гарантию на швы
Типовые и индивидуальные заказы
Выполняем очень точно по вашему техническому заданию . Используем только качественные материалы что влияют на вашу безопасность использования готового оборудования.
Поэтому наши изделия из нержавеющей стали получаются качественно
Выполняем точно по техническому заданию в соответствии с технологическими требованиями
Сами выбираем для задачи только качественные материалы и марку нержавейки. Чтобы правильно взаимодействовать с вашим продуктом и чтобы вы не переплачивали
Наша задача обеспечить безопасность использования готового оборудования на всех этапах работы
Собственные разработки
Мы сами проектируем и производим все единицы оборудования
У нас есть патент на собственную технологию пассивной безопасности емкостей
Мы проводим испытания своего оборудования
Поддержка на всех этапах работы
Большой опыт работы с нержавеющей сталью
Высокоточное оборудование позволяет нам увеличить скорость и качество выпускаемой продукции, что экономит ваше время не пренебрегая качеством.
Наши сроки меньше чем у конкурентов в 2 раза
Мы увеличиваем сроки в том случае, если видим лучшее решение вашего проекта и это улучшит его безопасность и качество
Заключаем договор, а также делаем фото - видео отчеты перед отправкой
Подзаголовок секции с кратким описанием того, что внутри секции.
Преимущества работы с нами
Сварочное оборудование
Работа с заказами
Собственные разработки
Опыт и сроки
Lincoln Electric POWER WAVE S350 Цена 968 433 ₽
Мы работаем на современном оборудовании высокого качества
В нашем парке лучшие сварочные аппараты компаний Ewm, Esab, Lincoln
Поэтому наши изделия из нержавеющей стали получаются качественно
Мы не прожигаем металл
Мы допускаем до аппаратов квалифицированных сварщиков
Даем гарантию на швы
Типовые и индивидуальные заказы
Выполняем очень точно по вашему техническому заданию . Используем только качественные материалы что влияют на вашу безопасность использования готового оборудования.
Поэтому наши изделия из нержавеющей стали получаются качественно
Выполняем точно по техническому заданию в соответствии с технологическими требованиями
Сами выбираем для задачи только качественные материалы и марку нержавейки. Чтобы правильно взаимодействовать с вашим продуктом и чтобы вы не переплачивали
Наша задача обеспечить безопасность использования готового оборудования на всех этапах работы
Собственные разработки
Мы сами проектируем и производим все единицы оборудования
У нас есть патент на собственную технологию пассивной безопасности емкостей
Мы проводим испытания своего оборудования
Поддержка на всех этапах работы
Большой опыт работы с нержавеющей сталью
Высокоточное оборудование позволяет нам увеличить скорость и качество выпускаемой продукции, что экономит ваше время не пренебрегая качеством.
Наши сроки меньше чем у конкурентов в 2 раза
Мы увеличиваем сроки в том случае, если видим лучшее решение вашего проекта и это улучшит его безопасность и качество
Заключаем договор, а также делаем фото - видео отчеты перед отправкой
Какое оборудование мы изготавливаем
Варочное
Варочные порядки
до 10т за варку
Варочные порядки
Обзор 500л
Обзоры варочных порядков
Заголовок окна
Описание видео
Варочный порядок 650л
Заголовок окна
Описание видео
Варочный порядок 120л
Производим Варочные порядки от 100л до 10 000л за варку
2-3-4-5 посудные ВП
| Базовая комплектация 3 посудного ВП 500л : |
| 1. Заторно-варочный чан |
| 2. Фильтр чан |
| 3. Бойлер |
| 4. Жесткая обвязка |
| 5. Насос |
| 6. Автоматика |
Пароводяной котел
От 80 до 10 000л
Пароводяной котел
Обзор ПВК
Высокое качество швов на ПВК
Заголовок окна
Описание видео
Производим Пароводяные котлы (ПВК) от 80л до 10 000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНДАРТ | ||||||||||||||
| ||||||||||||||
Универсальный варочный котел
от 100 л
УВК
НАЗНАЧЕНИЕ
Универсальный варочный котел используется в технологических линиях цехов предприятий молочной, масложировой, кондитерской, мясной, рыбной, и др. отраслях промышленности, а также на предприятиях общественного питания для приготовления джемов, сиропов, варенья, кондитерских начинок, гелей, соусов, кетчупов, томатной пасты, овощных и фруктовых пюре, майонезов, заливок, маринадов, бульонов. холодца, варки субпродуктов, мясных и рыбных рулетов. Варочные котлы,
КОТЛЫ
пищеварочные, универсальные пищеварочные котлы так же используются в косметической, фармацевтической и
химической, лакокрасочной
промышленности, для приготовления мазей, гелей, шампуней, лосьонов, бальзамов, травяных сиропов, микстур, а также для варки различных смесей, клеевых масс и горюче-смазочных материалов.
на фото Универсальный Варочный Котел УВК-600
Ёмкость трехслойная.
-Рабочий объем емкости 510 литров.
-Геометрический объем емкости 600 литров.
-Внутренняя колба сталь (матовая) AISI304 – 3мм.
-Теплообменная рубашка dimple jacket сталь AISI304 –1,5мм.
-Термоизоляция - 50 мм.
-Облицовка сталь AISI304 – 1,5 мм.
-Утепление минеральная вата.
-Крышка 1/3 створчатая откидная – 2 шт.
-Патрубок загрузки Ду-50 под молочную гайку (расположенный сверху).
-Дно конической.
-Максимальное давление в рубашке 4 Бар.
-Патрубок выхода продукта с боку Ду-50 с дисковым краном.
-Патрубок выгрузки Ду-50 молочная муфта
-Патрубок тепло-хладоносителя Ду-32
-Высота от пола до нижней части слива 400мм.
-Центральное перемешивающее устройство рамного типа, со скребками в шахматном порядке под острым углом.
-Привод центральной мешалки мотор-редуктор червячный 1.5 кВт, 24 об. мин.
-Датчик температуры в продукте.
-Датчик температуры в рубашке нагрева.
-Концевой выключатель (останавливает мешалку при открытии крышки).
-Соленоедный клапан на входе в рубашку охлаждения.
-Шкаф управления аналоговый: Контроль температуры продукта, открытие/закрытие, соленоедного клапана, вкл/выкл мешалки.
Опоры круглые 4 шт
Кегомойки
О 25 до 75 кег в час
2, 4 и 6 Постовые кегомойки
Принцип работы нашей кегомойки
Производим 2-4-6 постовые кегомойки
2 Постовая мобильная кегомойка
Габариты:
1200-длина,
850-глубина,
1600-высота
мощность насосов-0,25 квт
Две кеги моются за 2-3 мин(можно увеличить или уменьшить время мойки в зависимости от степени загрязнения)
Вес -102 кг
Производительность : 25-50 кег/ч
2 емкости по 100л
СИП моечные станции
2 и 3 емкостные
СИП мойки
Обзор СИП мойки
Производим Сим моечные станции (sip)
2, 3 емкостные под любые задачи
объема от 80 до 1000 л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ MIN |
Clean-in-place (CIP) — это метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, фильтров и связанной с ним арматурой, без разборки. Комплектация:1. Насос 1.85 кВт 2. Бак на 80 литров — 2шт 3. Тэн 4.5 кВт 4. Термометр 5. Пускатель насоса, тэна 6. Рама на колесиках подкатная" |
Медные дистилляционные комплексы
До 100 л в час
Медные дистилляционные комплексы
Производим дистилляционные комплексы от 100л до 10000л
| КОМПЛЕКТАЦИЯ Distila СТАНДАРТ 250л |
| 1. Корпус пароводяного котла ( внутри медь, крышка медная) 2. Мешалка электрическая 0,55 кВт, съёмный вал на клампе, 380В с частотником 3. Выходы на колонну 6" и 4", с хомутами, заглушками и прокладками 4. Съёмная поворотная магистраль 2" 5. Сито полноразмерное трехсоставное 6. Краны для обслуживания пвк 3 шт н/р 1/2,кран залива воды в пвк 8. Короб для 3 тэнов 9. Разметка литража 10. Манометр и клапан сброса давления двойного действия 11. Регулируемые ножки 12. Верхний загрузочный люк 300 мм стеклянный 13. Прямой нагрев на 3 тэна по 2" с хомутами, заглушками и прокладками 14. Ребра жесткости в рубашке 15. Выгребной люк. 430\330 с лотком 16. Смотровое с фонариком 17. Обвязка с насосом: -вирпул (Вирпул помогает закручивать сусло во время варки и после кипячения, чтобы в центре котла в конусе собирался весь брух, белок и лишний мусор.) -дополнительный слив для забора чистого сусла (Второй слив делается выше основного, чтобы после охлаждения сусла можно было слить его без попадания бруха, который в конусе собрался. Таким образом мы получаем максимально чистое, светлое и вкусное сусло.) - моющая головка -душ для орошения сусла при промывке дробины (сусло более равномерно разливается, а не сливается в одну точку и пробивает фильтрационный слой) - система санитации ( мы заливаем в него воду, моющее средство и химию, запускаем насос и он качает воду под давлением, раскручивает моющую головку и полностью промывает котел изнутри) - насос АМРОК 0,37квт 220в( предназначен для перекачки густых сред) - частотный преобразователь - диоптры для контроля качества сусла - дисковые краны и заглушки, хомуты и прокладки. - патрубок для очистки магистрали. 5м пищевой шланг с клампами( 1,5) с хомутами и прокладками Комплект дистиллятора: Флейта 4 дюйма 5 этажей медная на установке ( 1 этаж нержавейка) смотреть на возврат флегмы Шлем 30л 6”-4” Конус 4”-2” Попугай медный 2” Холодильник 3 дюйма узел отбора по жидкости 4" дефлегматор медный 4" 50см Диоптр 4дюйма на первый перегон Колонна на первый перегон 4"( 2 отвода 90 градусов, холодильник 50см,носик ,хомуты и прокладки) Автоматика |
Проектирование
Варочные заводы любой сложности
Проектирование
Услуга от технолога - проектировщика
Разработка происходит исходя ваших задач, возможности сбыта и требуемых мощностей
- Разработка всей необходимой документации и проекта
- Расчет мощностей
- Подбор оборудования
- ТЗ для подрядчиков (водоканала, газовой службы, электриков)
ПРИМЕР ДОКУМЕНТА
1. Содержание технологического проекта.
Раздел 1. Общие положения.
Раздел 2. Мощность, состав и режим работы предприятия.
Раздел 3. Нормы расхода сырья, нормы потерь и отходов. Требования к качеству сырья, основным и вспомогательным материалам.
Раздел 4. Требования к основному технологическому оборудованию.
Раздел 5. Нормы запаса сырья, основных и вспомогательных материалов, отходов производства (уточняется заданием на проектирование).
Раздел 6. Нормы размещения оборудования.
Раздел 7. Нормы расхода воды, пара, углекислого газа, сжатого воздуха, холода.
Раздел 8. Автоматизация технологических процессов.
Раздел 9. Лаборатория для анализа сырья, готовой продукции и контроля производства.
Раздел 10. Определение численности работников. Квалификационный перечень.
Раздел 11. Требования к производственному контролю.
Раздел 12. Требования к строительному проектированию.
Раздел 13. Требования по технике безопасности, производственной санитарии и взрывопожаробезопасности.
Раздел 14. Требования к территории.
Приложение 1. Компоновка производственных и складских помещений.
Приложение 2. Компоновка технологического оборудования.
Приложение 3. План расположения канализационных лотков и трапов.
Автоматизация
до 100 кВт (0% брака)
Автоматика (0% брака)
Обзор
Заголовок окна
Описание видео
Автоматика на 10 ЦКТ
0% брака
Производим на оборон заводе из самых качественных комплектующих ( не китай)
Пример:
ТРМ 251 - 380В
ТЭНы в комплекте
Выставление необходимой по рецепту температуры, время выхода на заданную температуру и время её удержания.
Отображение на встроенном цифровом индикаторе результатов измерения и текущих значений параметров. Ток, мощность, напряжение, расход электроэнергии в кВт/ч
Имеет 3 программы технолога. В каждой из которых, можно установить до 5 температурных пауз (время роста, время выдержки, уставку).
Выставление необходимой мощности, в ручном и автоматическом режиме.
Автоматика позволяет управлять временем включения и отключения оборудования.
БОЛЕЕ 37 ВИДОВ ВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВСЕ ВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВАКУУМ ВЫПАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вакуум выпарной аппарат ВВА
Вакуум выпарной аппарат ВВА
Вакуум выпарной аппарат ВВА-100
Ёмкость вакуумная трехслойная, с рубашкой нагрева пукля . Теплоноситель ПАР .
Комплектация:
-Внутренняя колба (все части соприкасающиеся с продуктом) сталь AISI 304 –3 мм.
-Теплообменная рубашка сталь AISI304 – 2мм.
-Утеплитель (мин. вата) - 50 мм.
-Облицовка сталь AISI304 – 1,5 мм.
Дно конус.
-Рабочий объем емкости 100 литров.
-Геометрический объем емкости 200 литров.
Патрубок выхода продукта снизу Ду-50 с шаровым краном.
Патрубок залива продукта сверху Ду-40 с шаровым краном.
Патрубок под вакуум Ду-50 с шаровым краном.
- Крышка в виде торо сферы с люком загрузки диаметром 400 мм.
-Мешалка рамная.
-Датчик температуры в продукте.
-Смотровое стекло.
-Освещение внутренней колбы. .
-Регулируемые опоры.
Вакуум выпарной аппарат 800
Вакуум выпарной аппарат ВВА — 800
Вакуум выпарной аппарат ВВА — 800
Вакуум выпарной аппарат предназначен для варки, уваривания, выпаривания и концентрирования продукта. Установка подходит для выпаривания и концентрирования жидкости и рециркуляции органического растворителя в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, а также для низкотемпературной концентрации молока, сока, глюкозы, крахмала и т.д.
Разрабатываем и производим вакуум-выпарные аппараты, рабочим объемом от 50 до 5000 литров из нержавеющих коррозионных сталей AISI 304; AISI 316; AISI 321.
При концентрировании продуктов путем выпаривания повышается пищевая ценность продуктов, создаются условия для длительного хранения, облегчается их перевозка.
Выпаривание, концентрирование — это удаление определенного количества влаги из продукта. Процесс выпаривания влаги происходит принудительно при температурном воздействии за счет перемешивания и разрежения внутри аппарата, посредством создания вакуума вакуумным насосом.
Вакуум-выпарные аппараты входят в состав линий по производству джемов, конфитюров, варенья, детского питания, для концентрации соков, овощные и фруктовые пюре, приготовление томатной пасты, применяется в производстве сухого, сгущенного молока, молочных смесей, а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности.
В зависимости от технологии, температуру кипения в вакуумном аппарате можно понижать от 70 до 30oС., что способствует большему сохранению питательных веществ, красящих пигментов сырья по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении. При уваривании в разряженном пространстве процесс выпаривания одного и того же количества влаги протекает быстрее, чем при атмосферном давлении.
Аппарат представляет собой герметичную трехслойную цилиндрическую емкость, которая оснащена перемешивающим устройством с приводом и тепловой рубашкой с теплоносителем. При помощи вакуумного водокольцевого насоса достигается разряжение в аппарате.
Тепловая рубашка может быть выполнена как с электроподогревом теплоносителя (вода, глицерин), так и для обогрева водяным паром. Для удобства контроля за процессом емкость оборудована смотровым диоптром с подсветкой. Обслуживания и загрузка сырья происходит через герметичный люк. Вся установка смонтирована на единой жесткой раме из нержавеющей стали и готова к работе.
Рама из нержавеющей стали,
Вакуум выпарной аппарат,
Вакуумный водокольцевой насос,
Шкаф управления,
Трубопроводная обвязка,
Эксплуатационная документация.
Вакуум выпарной аппарат ВВА-400
Вакуум выпарной аппарат ВВА-400
Вакуум-выпарной аппарат тип ВВА предназначена для уваривания и концентрирования различных масс до определенного содержания сухих веществ в увариваемом продукте. Выпаривание, концентрирование - это удаление определенного количества влаги из продукта. Процесс выпаривания влаги происходит принудительно за счет разрежения внутри аппарата, посредством создания вакуума вакуумным насосом.
ВВА используют в пищевой, молочной, плодоовощной, косметической, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Вакуум выпарной аппарат ВВА-400
Комплектация
-Ёмкость вакуумная, вертикальная, трехслойная.
-Внутренняя колба сталь (полированная) AISI304 – 3мм. -Теплообменная рубашка (пукля) сталь AISI304 – 1,5мм.
-Утеплитель - 50 мм.
Облицовка сталь AISI304 – 1,5 мм. Дно конус.
-Рабочий объем емкости 400 литров. Геометрический объем емкости 800 литров.
-Патрубок выхода продукта снизу Ду-50 с дисковым затвором. -Патрубок залива продукта с верху Ду-40 с дисковым затвором.
-Патрубок под вакуум Ду-50 с дисковым затвором.
-Центральное перемешивающее устройство, рамно-лопастного типа.
-Привод центральной мешалки мотор-редуктор 2,2 кВт, до 28 об. мин.
-Крышка в виде торосферы с люком загрузки 400 мм.
-Датчик температуры в продукте. -Смотровое стекло.
-Вакуумметр.
-Группа безопасности.
-Регулируемые опоры.
-Вакуумный насос(водокольцевой) .
Шкаф управления линией аналоговый
-Задание и поддержание заданной температуры продукта;
-Управление перемешивающим устройством – вкл/выкл, регулировка частоты вращения;
-Управление вакуумным насосом – вкл/выкл, поддержание заданного уровня разряжения.
Вакуум выпарной аппарат ВВА-100-Э
Вакуум выпарной аппарат ВВА-100-Э
Вакуум выпарной аппарат ВВА-100-Э
Ёмкость вакуумная трехслойная, с рубашкой нагрева через электрические взрывозащищенные ТЭНЫ, мощность 18 кВт.
-Термо-рубашка.
-Внутренняя колба сталь (полированная) AISI304-3мм.
-Теплообменная рубашка сталь AISI304 – 2мм. Из негорючего утеплителя.
-Утеплитель – 50 мм.
-Облицовка сталь AISI304 – 1,5 мм.
-Дно конус.
-Рабочий объем емкости 100 литров.
-Геометрический объем емкости 200 литров.
-Патрубок выхода продукта снизу Ду-50.
-Патрубок залива продукта сверху Ду-40.
-Центральное перемешивающее устройство, рамного типа оборудованное скребками из фторопласта.
-Привод центральной мешалки мотор-редуктор, 18 об.мин. во взрывозащищенном исполнении.
-Крышка в виде торосферы с люком загрузки 300мм.
-Датчик температуры в продукте. (взрывозащищенное исполнение)
-Смотровое окно (диоптр).
-Освещение внутренней колбы. (взрывозащищенное исполнение)
-Автоматическое поддержание температуры нагрева.
-Регулируемые опоры.
-Вакуумный насос (водокольцевой) во взрывозащищенном исполнении.
-Теплообменник трубчатый нержавеющая сталь AISI304
-Конденсатосборник50л. Одностенная герметичная емкость с коническим дном. С Краном слива. С пробоотборником. Сталь AISI304
-Шкаф управления линией (аналоговый) во взрывозащищенном исполнении.
-Эстакада нержавеющая сталь AISI304
-Комплект трубопровода нержавеющая сталь марки AISI304
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1000
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1000
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1000
Вакуум-выпарные установки предназначены для варки, уваривания, выпаривания и концентрирования продукта. Установка подходит для выпаривания и концентрирования жидкости и рециркуляции органического растворителя в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, а также для низкотемпературной концентрации молока, сока, глюкозы, крахмала и т.д
Разрабатываем и производим вакуум-выпарные установки, рабочим объемом от 50 до 5000 литров из нержавеющих сталей AISI 304; AISI 316; AISI 321.
При концентрировании продуктов путем выпаривания в вакууме повышается пищевая ценность продуктов, создаются условия для длительного хранения, облегчается их перевозка.
Выпаривание, концентрирование — это удаление определенного количества влаги из продукта. Процесс выпаривания влаги происходит принудительно при температурном воздействии за счет перемешивания и разрежения внутри емкости, посредством создания вакуума вакуумным насосом.
Вакуум-выпарные установки входят в состав линий по производству джемов, конфитюров, варенья, детского питания, для концентрации соков, овощные и фруктовые пюре, приготовление томатной пасты, применяется в производстве сухого, сгущенного молока, молочных смесей, а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности.
В зависимости от технологии, температуру кипения в вакуумной установке можно понижать от 70 до 30oС., что способствует большему сохранению питательных веществ, красящих пигментов сырья по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении. При уваривании в разряженном пространстве процесс выпаривания одного и того же количества влаги протекает быстрее, чем при атмосферном давлении.
Представляет собой установку,состоящая: из герметичной трехслойной цилиндрической емкости, которая оснащена перемешивающим устройством с приводом и тепловой рубашкой с теплоносителем, вакуумного водокольцевого насоса, трубчатого теплообменника (конденсатора), ресивера для конденсации паров и шкафом управления. При помощи вакуумногонасоса достигается разряжение в аппарате.
Тепловая рубашка может быть выполнена как с электроподогревом теплоносителя (вода, глицерин), так и для обогрева водяным паром. Для удобства контроля за процессом емкость оборудована двумя смотровыми окнами, один из них с подсветкой. Обслуживания и загрузка сырья происходит через герметичный люк. Вся установка смонтирована на единой жесткой раме из нержавеющей стали и готова к работе.
Рама из нержавеющей стали,
Вакуум выпарной аппарат,
Вакуумный водокольцевой насос,
Шкаф управления,
Трубопроводная обвязка,
Трубчатый теплообменник,
Ресивер для конденсата,
Эксплуатационная документация.
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1500
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1500
Вакуум-выпарные установки ВВУ-1500
Вакуум-выпарные установки предназначены для варки, уваривания, выпаривания и концентрирования продукта. Установка подходит для выпаривания и концентрирования жидкости и рециркуляции органического растворителя в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, а также для низкотемпературной концентрации молока, сока, глюкозы, крахмала и т.д
Разрабатываем и производим вакуум-выпарные установки, рабочим объемом от 50 до 5000 литров из нержавеющих сталей AISI 304; AISI 316; AISI 321.
При концентрировании продуктов путем выпаривания в вакууме повышается пищевая ценность продуктов, создаются условия для длительного хранения, облегчается их перевозка.
Выпаривание, концентрирование — это удаление определенного количества влаги из продукта. Процесс выпаривания влаги происходит принудительно при температурном воздействии за счет перемешивания и разрежения внутри емкости, посредством создания вакуума вакуумным насосом.
Вакуум-выпарные установки входят в состав линий по производству джемов, конфитюров, варенья, детского питания, для концентрации соков, овощные и фруктовые пюре, приготовление томатной пасты, применяется в производстве сухого, сгущенного молока, молочных смесей, а также для уваривания масс в различных отраслях промышленности.
В зависимости от технологии, температуру кипения в вакуумной установке можно понижать от 70 до 30oС., что способствует большему сохранению питательных веществ, красящих пигментов сырья по сравнению с выпариванием при атмосферном давлении. При уваривании в разряженном пространстве процесс выпаривания одного и того же количества влаги протекает быстрее, чем при атмосферном давлении.
Представляет собой установку,состоящая: из герметичной трехслойной цилиндрической емкости, которая оснащена перемешивающим устройством с приводом и тепловой рубашкой с теплоносителем, вакуумного водокольцевого насоса, трубчатого теплообменника (конденсатора), ресивера для конденсации паров и шкафом управления. При помощи вакуумного насоса достигается разряжение в аппарате.
Тепловая рубашка может быть выполнена как с электроподогревом теплоносителя (вода, глицерин), так и для обогрева водяным паром. Для удобства контроля за процессом емкость оборудована двумя смотровыми окнами, один из них с подсветкой. Обслуживания и загрузка сырья происходит через герметичный люк. Вся установка смонтирована на единой жесткой раме из нержавеющей стали и готова к работе.
Рама из нержавеющей стали,
Вакуум выпарной аппарат,
Вакуумный водокольцевой насос,
Шкаф управления,
Трубопроводная обвязка,
Трубчатый теплообменник,
Ресивер для конденсата,
Эксплуатационная документация.
ВВУ-50
ВВУ-50
ВВУ-50 л .
Шкаф управления в броне-исполнении!
Вакуум-выпарные установки предназначены для варки, уваривания, выпаривания и концентрирования продукта. Установка подходит для выпаривания и концентрирования жидкости и рециркуляции органического растворителя в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, а также для низкотемпературной концентрации молока, сока, глюкозы, крахмала и т.д
Оборудование которое мы поставили
Нажмите и посмотрите какие компании купили наше оборудование,
вы также можете позвонить нашим клиентам (обратитесь за номером к менеджеру) и спросить про качество и работу с нами
Оборудование которое мы поставили
Нажмите и посмотрите какие компании купили наше оборудование,
вы также можете позвонить нашим клиентам (обратитесь за номером к менеджеру) и спросить про качество и работу с нами
ДРУГОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ванна плавления жира
Ванна плавления жира
Ванна плавления жира -предназначена для растапливания твёрдых или замороженных блоков жира растительного и животного происхождения.
•Масло
•Масло-какао, шоколад
•Маргарин, комбинированные масла
•И многое другое
Технические характеристики:
Наименование параметров
Объём ванны, л 570
Производительность, кг/ч 300
Теплоноситель в рубашке (от блока подготовки теплоносителя) Горячая вода
Максимальная t в рубашке, °С 95
Теплоноситель блока подготовки теплоносителя Пар
Теплоноситель в змеевике правители Пар
Максимальная t в змеевике плавителе, °С 145
Расход пара, кг/ч 75
Давление горячей воды, подаваемой в теплообменники, Мпа, не более 0,3
Площадь поверхности теплообмена змеевика плавителя, м2 1,75
Площадь поверхности теплообмена в ванне,м2 1,85
Выход продукта, Ду 50
Вид рубашки, Пукля
Вход/выход теплоносителя в змеевик плавитель, G 1/1
Вход/выход теплоносителя в рубашку ванны, G 1/1
Моющие головки 2 шт., Ду 15
Датчик t в линии водоподготовки РТ-100
Датчик давления в линию водоподготовки РС-28
Кондуктометрический датчик уровня в линии водоподготовки ДС.1-95
Габаритные размеры ванны (Д,Ш,В) не более, мм 1500х1000х1500
Габаритные размеры водоподготовки + шкаф 800х1000х1700
Масса не более, кг 1000
Ванна плавления жира горизонтальная 0,5 м3
ВПЖ-0.5-ПГ закрытого типа
Укомплектована:
-Насос ОНЦ возврата SIP (25м3/ч) 1шт.
-Насос НОЦ подача продукта (4м3/ч) 1шт.
-Комплект трубопровода и запорной арматуры 1шт.
Блок подготовки горячий воды(пар/вода)
(теплообменник, насос ОНЦ, бак расширитель,
запорная и предохранительная арматура, клапан пневматический с позиционером, рама)1шт
Пульт управления на контроллере ОВЕН
(управления температурой продукта, управление насосом подачи продукта, шкаф располагается на раме блока подготовки горячей воды).
Ванна плавления масла (жиротопка) вертикальная
Ванна плавления масла (жиротопка) вертикальная
Плавители жира –Жиротопка предназначен для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.
В зависимости от требуемой производительности и пожелания заказчика жиротопка, плавитель жира комплектуется подъемной или стационарной трубной или ножевой решеткой, загрузочным столом, а так же системой бесконтактной мойки посредством специального насоса, который выполняет функцию циркуляции и выгрузки продукта.
Жироплавитель представляет собой теплоизолированную ванну, в которой находится змеевик для плавления жира. Ванна жироплавителя – сварная конструкция, состоящая из внутренней ванны, водяной рубашки и облицовки, пространство между водяной рубашкой и облицовкой заполнено теплоизоляцией. Сверху ванна, имеет съемную крышку.
В случае если требуется различия в температуре на плавильных ножах и внутренней ванне, жиротопка оснащается двухконтурной системой нагрева.
Двухконтурная система нагрева, позволяет регулировать температуру отдельно плавильных ножей и температуру уже расплавленной жировой массы находящейся во внутренней ванне плавителя.
Жиротопка оснащается перемешивающим устройством лопастного типа, что позволяет существенно сократить время растопки жира или маргарина.
Дно жиротопки изготавливается наклонным, а также конусного типа которое обеспечивает полное освобождение внутренней ванны от продукта.
Комплектация
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Съемные крышки для загрузки продукта;
Электронагрев тэнами или паровой змеевик;
Съемный змеевик плавитель;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду-50-100 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 — 4 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Ванна плавления масла (жиротопка) горизонтальная
Ванна плавления масла (жиротопка) горизонтальная
Плавитель масла горизонтальный–Жиротопка предназначена для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Жироплавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.
В зависимости от требуемой производительности и пожелания заказчика жиротопка, плавитель жира комплектуется трубной или профильной решеткой, загрузочным столом, а так же системой бесконтактной мойки посредством специального насоса, который выполняет функцию циркуляции и выгрузки продукта.
Жироплавитель представляет собой теплоизолированную ванну, в которой находится змеевик для плавления жира. Ванна жироплавителя – сварная конструкция, состоящая из внутренней ванны, водяной рубашки и облицовки, пространство между водяной рубашкой и облицовкой заполнено теплоизоляцией.
В случае если требуется различия в температуре на плавильных ножах и внутренней ванне, жиротопка оснащается двухконтурной системой нагрева.
Двухконтурная система нагрева, позволяет регулировать температуру отдельно плавильных ножей и температуру уже расплавленной жировой массы, находящейся во внутренней ванне плавителя.
Жиротопка оснащается перемешивающим устройством лопастного типа, что позволяет существенно сократить время растопки жира или маргарина.
Дно жиротопки изготавливается наклонным, а также конусного типа которое обеспечивает полное освобождение внутренней ванны от продукта.
Комплектация
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Бункер для загрузки продукта;
Электронагрев тэнами или паровой змеевик;
Съемный змеевик плавитель;
Мотор-редуктор для привода лопастной мешалки;
Сливной кран Ду-50-100 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 — 4 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Ванна пастеризационная с электронагревом (рубашка охлаждения)
Ванна пастеризационная с электронагревом (рубашка охлаждения)
Ванна пастеризационная с электронагревом (панельная рубашка охлаждения). Предназначена для хранения и охлаждения, а также технологической обработки: нагрев, томление, выдержка и охлаждение при установленной температуре жидких продуктов. Смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях.
Ванна пастеризационная — это трехстенный цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещены ТЭНы.
Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Мешалка может выполнена как в рамном, так и в лопастном варианте. В качестве привода используется мотор-редуктор.
Крышка ванны может изготавливаться в двух вариантах:
— из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную, вторая половина крышки крепится к корпусу ванны болтами.
— коническая с люком — «закрытого типа». Ванны пастеризационные «закрытого типа» представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.
Для автоматизации технологических процессов и контроля специалисты нашего предприятия могут разработать и укомплектовать ванны пастеризационные пультами управления, которые позволяют задавать и автоматически поддерживать необходимые технологические режимы. В зависимости от выбранного режима возможны следующие технологические процессы: нагревание и пастеризация продукта с автоматическим поддержанием температуры в течение заданного времени, термостатическая выдержка или хранение продукта, охлаждение продукта, перемешивание продукта независимо от проводимого режима.
После окончания пастеризации продукта, с целью ускорения охлаждения молока до необходимой температуры, происходит подача водопроводной воды, которая вытесняет горячую воду из рубашки, одновременно включается подача ледяной воды в панельную рубашку, приваренный к колбе, позволяющий осуществлять ускоренное охлаждение продукта.
Колба;
Выход хладагента;
Рубашка нагрева атмосферная;
Термоизоляционная рубашка;
Панельная рубашка (пуклеванная);
Электронагреватель (тэны);
Вход хладагента.
Деаэрационные вакуумные установки
Деаэрационные вакуумные установки
Деаэрационные вакуумные установки предназначены для удаления из молока растворённого воздуха, а также устранения посторонних запахов и привкуса.
В молоке всегда содержится большее или меньшее количество воздуха и газов.
Общее содержание воздуха в молоке, может составлять 5,5–7%, что составляет в среднем 6% объема. Во время транспортирования и его приемки на молочном заводе, поступающее молоко уже содержит в своем объеме до 10% воздуха или даже больше.
Меньшие размеры и более качественные характеристики достигнуты за счет тангециальной подачи продукта в аппарат. Предварительно нагретое молоко подается в камеру деаэратора (цилиндрическая емкость со съемной крышкой и днищем в форме обратного конуса, изготовленная из нержавеющей стали) в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7–8°С ниже температуры предварительного нагрева.
Температура молока, поступающего в бак деаэратора при 68°С, немедленно снижается до 60°С. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. На днище и на боковой поверхности камеры расположены рубашки охлаждения, в которые подается хладагент из заводского контура охлаждения. Пар проходит встроенный в сосуд конденсатор, конденсируется и возвращается в молоко, в то время как воздух вместе с газами удаляется из сосуда вакуумным насосом. Форма и размер тангенциального входа продукта обеспечивают образование оптимальной продуктовой пленки, что способствует наилучшему эффекту дегазации. Расположение выходного патрубка продукта препятствует образованию воронки и обеспечивает стабильность работы продуктового насоса. Для визуального контроля уровня продукта в камере и процесса образования пленки, в нижней и верхней частях камеры расположены смотровые окна. В верхней части камеры расположен конденсатор конической формы, предназначенный для предотвращения удаления влаги из продукта в процессе дегазации. Регулятор вакуума расположен на вакуумной магистрали, предназначен для регулировки и поддержания на постоянном уровне значения вакуума. Все узлы деаэратора установлены на раму. Водокольцевой вакуумный насос предназначен для создания и поддержания в камере деаэратора вакуума, обеспечивающего удаление газов из продуктов. Продуктовый центробежный насос осуществляет отвод продукта, его производительность регулируется. При этом уровень продукта в камере постоянно поддерживается.
Установки укомплектованы моющим устройством на базе ротационных моющих головок, что обеспечивает высокое качество мойки и дает возможность подключения к линии безразборной мойки (CIP-мойка).
Диспергированный воздух может являться причиной следующих проблем:
• Неточности в измерении объема молока;
• Пригорания к нагревающим поверхностям пастеризатора;
• Уменьшения степени обезжиривания;
• Снижения точности автоматической нормализации в процессе обработки;
• Концентрирования воздуха в сливках, что приводит к:
– неточной нормализации по жирности
– пригоранию сливок на поверхностях теплообменных аппаратов
– преждевременному сбиванию сливок, приводящему к:
• потерям при производстве масла
• налипанию жира в верхней части упаковки;
• Уменьшения стабильности кисломолочных продуктов (отделения
сыворотки).
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Деаэратор;
Моющее головка;
Мановакуумметр;
Водокольцевой вакуумный насос;
Продуктовый центробежный насос;
Запорно-регулирующая арматура;
Контрольно-измерительные приборы;
Лестница.
Заквасочники
Заквасочники
Заквасочник ушатный
Ушатный заквасочник предназначен для приготовления лабораторных и производственных заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски.
Заквасочник представляет собой ванну с термоизоляционным слоем и облицовкой. Для установки ушатов предусмотрена решетка с гнездами, крышка ванны может быть выполнена съемной или откидывающейся. Возможно исполнение заквасочника с крышкой, имеющей технологические отверстия под ушаты (для извлечения ушатов при закрытой крышке заквасочника). Ушаты изготовлены в форме сосудов цилиндрической формы с ручками и крышкой. Донышки и крышки отбортованы и имеют радиус 5-10 мм., помогает избежать трудно промываемых участков внутри сосуда. Нагрев производится с помощью расположенных в нижней части ванны ТЭНов или паром в виде паровой трубы с конденсатоотводчиком. Охлаждения выполняется с помощью трубчатого змеевика или методом вытеснения.
Заквасочник оснащается пультом управления. Комплектуется прибором Термодат 14Е5-А, позволяющий выполнять функции нагрева до нужной температуры, выдержки по времени, охлаждения до нужной температуры (клапан забора воды) и выдержки времени.
Контроль и автоматическое регулирование температуры продукта в требуемых пределах осуществляется с помощью датчика и измерителя-регулятора температуры, который установлен на пульте управления.
Комплектация
Ванна двухстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей;
Ушата с крышкой;
Нагрев паром через змеевик;
Конденсатоотводчик;
Сливной кран;
Датчик температуры;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления с терморегулятором «Термодат»;
Соленоидный клапан залива воды;
Пневмоклапан подачи пара в змеевик.
Куттеры
Куттеры
Куттер вакуумный универсальное оборудование, предназначенное для механической обработки пищевых продуктов. Применяется для смешивания, измельчения различных жидких и пастообразных продуктов: производства фруктового сырья, приготовления кондитерской и ореховой пасты, паштеты, пюре, рыбного фарша, майонезных соусов, творожной массы,плавленый сыр, термизированный йогурт и творог, косметические продукты, хумуса, десертов, муссов, йогуртов, бальзамов, джемов и др
Рабочая емкость Куттера имеет косвенный нагрев через рубашку. В нее подается пар или горячая вода с целью подогрева ингредиентов, подача холодной воды для охлаждения продукта.
Если, того требует технологический процесс, как в случае приготовления плавленого сыра, то установка комплектуется опцией впрыска острого пара,через паровую форсунку, непосредственно в продукт.
Этот тип теплового воздействия является более прогрессивным, при котором обеспечивается высокая эффективность нагрева, и, соответственно, его скорость, а так же отсутствия пригара на теплообменных стенках котла плавителя. Это не только повышает производительность аппарата, но и обеспечивает устойчивость технологического процесса, так как большая длительность процесса плавления может привести к возникновению пороков консистенции продукта. При составлении рецептуры продукта необходимо учитывать количество влаги, которая будет внесена с острым паром. Это количество определяется предварительно и уточняется в процессе пробных выработок.
Процесс куттерования идет при фиксированной скорости вращения с возможностью вакуумирования продукта для получения более плотной консистенции. Механизированная мешалка позволяет перемешивать продукт на всем протяжении измельчения, а также снимать налипший продукт со стенок чаши куттера. По окончании измельчения опрокидывание чаши для выгрузки и подъем производятся электромеханическим (редуктор) или пневмотическим приводом.
Крышка легко откидывается назад благодаря пневмотическому приводу, установленному сзади, а в закрытом положении герметично фиксируется зажимами. Блок управления позволяет управлять всеми процессами, контролировать температуру продукта и длительность процесса.
По запросу, может комплектоваться шкафом управления с полностью автоматическим процессом, управление происходит программируемым логическим контроллером через сенсорную панель управления.
Также особенностями куттера являются: использование двух или трех серповидных ножей, крепление верхней крышки чаши на каркасе куттера, на крышке чаши куттера смонтирована воронка с краном для внесения дополнительного продукта: жидкости, специй в процессе приготовления.
Все куттеры оснащены частотным регулятором для плавной регулировки частоты вращения ножей в диапазоне от 800 до 3000 об/мин. Наличие частотного регулятора позволяет более точно выполнять требования технологических процессов производства для ряда продуктов: творожных масс и плавленых сыров с наполнителями, овощных и фруктовых паст, хумуса и др.
Парогенераторы Электродный
Парогенератор Электродный
от 100
Парогенератор электродный марки ПЭ предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115°С до 175°С с регулирующей производительностью от 65 до 250 кг. пара в час для технологических целей.
Отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПЭ в разнообразных областях народного хозяйства.
Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар, для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве.
Достоинство электродных парогенераторов:
быстрый выход на рабочий режим, что особенно важно при кратковременном режиме работы, это экономит расходы на электроэнергию;
простота монтажа и небольшие затраты на установку и эксплуатацию;
прост в управлении, не требует высокой квалификации оператора.
Парогенератор выполнен в едином закрытом корпусе, поставляется в сборе и полностью готов к работе. В комплектацию парогенератора входит:
корпус парогенератора из нержавеющей стали AISI 430 – служит основанием для монтажа всех частей парогенератора;
корпус электродного котла выполнен с толщиной металла 4 мм, электроды, обвязка из нержавеющей стали AISI 304;
шкаф управления: система плавной регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки, все рабочие органы управляется с помощью контроллера, нагрев выполнен твердотельным реле;
блок управления с аппаратами управления, контроля и защиты;
система безопасности;
автоматическая продувка парогенератора с помощью сбросного крана с электроприводом;
насос подпиточный;
датчики уровня и сухого хода;
реле давления;
предохранительный клапан для сброса давления в аварийном режиме;
электроклапан забора воды с обратным клапаном.
Пастеризационно — охладительная установка
Пастеризационно — охладительная установка
Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.
Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора,электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
Функции системы управления
Панель оператора 10″
Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Siemens», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс.
Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
Состояние всех механизмов отображается
Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
Контроль и регулирование производительности установки.
Производительность установки задается частотой ПЧ при пуско-наладке и подстраивается в процессе (если нужно).
Операция вытеснения выполняется как ручном, так и в автоматическом режиме, контролируется по смотровому окну на выходе установки.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
— отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
— падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
— превышение максимального значения давления на выходе из установки.
Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
Все аварийные события фиксируются в журнал.
Архивирование данных.
На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется.
По запросу (опция)
1.Выбора ассортиментной продукции
2. Режим автоматической мойки
3. Производительность установки (расходомер)
4. Давление поддерживается и измеряется
5. Количество продукта регистрируется (расходомеров)
6. Операция вытеснения выполняется в автоматическом режиме (датчик предусмотрен)
Автоматизация
Автоматическое регулирование температуры пастеризации;
Автоматическое регулирование температуры сепарирования;
Автоматическое регулирование температуры нормализации;
Автоматическое регулирование температуры гомогенизации;
Автоматическое регулирование температуры выхода продукта;
Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя;
Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку;
Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки;
Автоматический контроль неисправностей;
Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана;
Комплектация
Все узлы собраны на единой раме из пищевой нержавеющей стали;
Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающемся люком;
Центробежный насос подачи продукта;
Пластинчатый теплообменный аппарат изготовлен на базе пластины «Funke» , регенерации и нагрева, включая разделительные плиты;
Трубчатый выдерживатель;
Узел горячей воды, пластинчатый теплообменник, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд, редукционный клапан и т.д.;
Пульт управления из нержавеющей стали,
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным
управлением;
Комплект трубопроводной арматуры;
Датчики температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Насосы подачи теплоносителя и продукта.
Трубчатый пастеризатор
Трубчатый пастеризатор
Применяется для пастеризации: молока, соков, сливок, а также других пищевых продуктов. Трубчатые пастеризаторы особенно эффективны при изготовлении очень вязких продуктов, таких как ряженка, майонез, кетчуп, крем.
Ключевым элементом такой установки служит теплообменный аппарат, обогреваемый паром. Производительность пастеризатора зависит от физических характеристик обрабатываемых продуктов (плотности и вязкости).
Состоят из двух или трёх цилиндров, закреплённых на одной раме горизонтально или вертикально. Если оборудование используется только для подогрева или охлаждения жидкостей, то оснащается всего одним цилиндром. На торцах располагаются трубные доски с выфрезерованными каналами, в которые завальцованы 24, 48 теплообменные трубки, соединённые каналами попарно.
В паровых рубашках теплообменников при входе и выходе пара установлены металлические перфорированные пластины-отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки теплообменников, установлены манометры.
Каналы в пастеризаторах изолируются друг от друга с помощью прочных крышек с резиновыми уплотнителями. Для предотвращения появления воздушных пробок, цилиндры дополняются кранами, выпускающими воздух из межтрубного пространства. Трубные доски и трубы, контактирующие с обрабатываемыми жидкостями, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и 321. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами.
Конструкция аппарата позволяет применять безразборную мойку.
Продукт при помощи насоса подаётся в нижний цилиндр до полного заполнения всех его трубок. Далее она закачивается в верхний цилиндр и также проходит через все трубки. Продукт выходит из трубчатого пастеризатора, когда подогревается до температуры 80-95 °C. Если температура не соответствует требуемой, пневмо-клапаны закрываются, и жидкость подвергается повторной пастеризации.
При подаче пара в межтрубное пространство, в процессе пастеризации образуется конденсат, который выводится через термодинамические конденсатоотводчики.
Пастеризатор так же может быть использован как охладитель, подогреватель, для высокотемпературной пастеризации.
ПРЕИМУЩЕСТВА
При изготовлении используется только пищевая коррозионностойкая нержавеющая сталь AISI 304;
Закрытый приемный бак с применением плоских отбортованных донышек, в конструкции иметься люк ревизионный и устройство подачи моющих растворов;
Ремонтопригодность (простота в обслуживании, используются доступные комплектующие);
Автоматизация процесса;
Эстетический внешний вид.
Комплектация
Все узлы собраны на единой раме из пищевой нержавеющей стали;
Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающемся люком;
Центробежный насос подачи продукта;
Трубчатый теплообменный аппарат;
Пульт управления из нержавеющей стали,
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением;
Комплект трубопроводной арматуры;
Датчики температуры продукта.
Реактор Вакуумный
Реактор Вакуумный ВВА-500-П, обогрев паром
Реактор Вакуумный ВВА-500-П, обогрев паром.
Ёмкость трехслойная из пищевой нержавеющей стали AISI 304, внутренняя колба 4мм AISI 316(зеркало), с теплообменной рубашкой 2 мм. AISI 304, облицовка 1,5 мм. - AISI 304, утеплитель мин вата 50 мм . Реактор вертикальный с коническим дном, нижним спуском, съемная крышка на винтовом подъемнике, при помощи мотор редуктора.Затвор дисковый DN 50.
На нижнем спуске из емкости, тройник от нижнего спуска с двумя дисковыми затворами: один для спуска промывных вод, второй для устройства загрузки.
Предусмотрена линия для прокачки раствора диспергатором-гомогенизатором РПА-2,5(2,5м3/час по воде 4 кВт,2-торцевых уплотнения, зазор ротор-статор 0,5-1,0 мм, c кожухом Аisi 304) ,с краном для выгрузки продукта и загрузочной воронкой. Рабочий объём емкости 500 литров. Геометрический объем 630 л. Габариты-1800х1500х2500(Высота 3500, когда поднята крышка).
Центральное перемешивающие устройство рамно-лопастного типа цельносварное. Привод мешалки мотор-редуктор MRV-110, мощность 2,2 кВт, 70 об/мин. расположен сверху,плавная регулировка скорости посредством преобразователя частоты вращения.
Дополнительная мешалка с фрезой и регулировкой числа оборотов от 100 до 1500об/мин Предусмотрено торцевое уплотнение вала, в верхней части люк обслуживания DN 400 мм. Датчик температуры продукта.
Пульт управления- (управление мешалками, нагревом, диспергатором-гомогенизатором, частотниками, подъемом крышки, )
В крышке залив воды ¾ дюйма, залив продукта ДУ-50 . Регулируемые опоры (расстояние до пола от нижнего спуска 500мм) ,2 ротационные моющие головки, эл. клапан подачи пара. На реакторе смотровое окно с подсветкой, и пробоотборник.
Вакуумный насос водокольцевой, монометр-2шт, расходомер с возможностью задавать параметры. Площадка для обслуживания, трубопровод, обвязка. Максимальное допустимое разряжение 33 мБар.
Реактор для мягких лекарственных форм
Реактор для мягких лекарственных форм
Реактор для мягких лекарственных форм
Назначение: приготовление мазей, гелей, эмульсий, суспензий, зубных паст и др.
При изготовлении оборудования применяется металл, контактирующий с продуктом, пищевая коррозионностойкая нержавеющая сталь AISI 316, не контактирующая AISI 304.
При производстве используются современные материалы и оборудование.
Оборудование представляет из себя и имеет в конструкции:
колбу с двумя торо сферическими донышками,
тепловую рубашку покрывающую боковую и нижнюю часть внутренней колбы,
тепловую изоляцию покрывающую нижние и боковые поверхности колбы с облицовкой из нержавеющей стали. Все поверхности контактирующие с продуктом имеют шероховатость по Ra ≤ 0.6 мкм, наружные Ra ≤ 0.8 мкм.
мешалка рамная со скребками с регулированием оборотов,
патрубки с затворами подачи и отвода продукта санитарного исполнения,
механизмом подъема крышки и наклона емкости,
смотровой диоптр с подсветкой и очищающим механизмом,
донный клапан,
погружной или выносной диспергатор,
вакуумную систему,
систему нагрева и охлаждения,
средства измерения и контроля,
шкаф управления комплектуется контроллером с полной визуализацией процесса на панели управления,
А также комплектуется и другим необходимым оборудованием.
Смеситель Y, V — образный
Смеситель Y, V — образный
Смеситель Y, V — образный
Смесители Y — образные предназначены для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси:
— мучные, хлебопекарные смеси,
— фармацевтические порошки,
— химические порошки,
— венегреты, салаты,
— смеси лекарственных и пищевых сухих трав,
— смеси для пищевых добавок.
В смесителе Y и V- образной формы с двойным сосудом перемешивание сыпучего продукта происходит путем его пересыпания, дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости при вращении смесителя, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смешивание компонентов также может осуществляться с орошением продукта жидкостями, с нагревом продукта и с вакуумированием.
Смеситель представляет собой емкость в виде двух соединенных конусов из нержавеющей стали, установленную на раме.Дополнительно может комплектоваться системой вакуумирования с вакуумным насосом.
Загрузка и выгрузка продукта осуществляется через люк или затвор дисковый исходя из свойств перемешиваемых материалов.
Смеситель для майонеза, соусов и кетчупов ГУРТ
Смеситель для майонеза, соусов и кетчупов
Смеситель диспергатор типа ГУРТ
Смеситель диспергатор типа ГУРТ на 500 и 1000 литров (гидродинамическая установка роторного типа), аналогична Фрима Корума, предназначена для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Используется для производства кремов, гелей,паст, сливочных, плавленых и имитационных сыров, творожных масс, десертов, напитков из сыворотки, термостойких начинок. Возможно изготовить пластичные жировые продукты, кетчуп, творожные десерты, дрессинги, джемы, майонезы, тесто, овощные пасты, печеночные и рыбные паштеты, соусы и другие продукты.
В смесители происходят процессы механического и теплового воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизацию, эмульгирование, деаэрацию (обработка под вакуумом), взбивание, нагревание, плавление, охлаждение.
Смеситель в стандартной комплектации, имеет вид одно стенной емкости,если необходимо от задачи нагрев или охлаждения тогда комплектация имеет вид трехстенного цилиндрического сосуда. Теплообменная рубашка на боковой и конической (половина площади) части внутренней колбы.
Внутренняя колба выполнена из нержавеющей коррозионной стойкой стали, дно коническое. Крышка ванны торо сферическая,выполненная в двух вариантах съемная либо подъемная специальным подъемным механизмом.
Привод мешалки со скребками, который представляет собой червячный мотор-редуктор NMRV, закрытый нержавеющим кожухом, вал которого через центральное отверстие входит в рабочий объём ёмкости. На валу закреплена мешалка, на краях которой расположены подвижные скребки. Мешалка при вращении вала способствует направлению продукта вдоль оси ёмкости, а скребки отводят пристеночный слой продукта, предотвращая пригар, как правило, образующийся при термообработке. В крышку встроен отбойник, спускающийся практически до самого дна емкости, на нем расположены перфорированные лопасти помогающие разбивать и равномерно перемешивать продукт.
На торо сфере расположен круглый люк, предотвращающий попадание посторонней микрофлоры, а также служащий для обслуживания емкости. Установлены две моющие головки,позволяющие производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Выход патрубка для вакуумирования продукта.
В нижней части конуса расположен горизонтально диспергатор с кожухом из нержавеющей стали для диспергирования и эмульгирования продукта, соединяется с рамой через молочную муфту Ду100, на независимой раме с регулируемыми по высоте опорами и устанавливается на полу без специального крепления с возможностью подгонки высоты относительно емкости. Вращающийся вал ротора уплотнен относительно корпуса диспергатор через уплотнительный узел с двойным торцовым уплотнением асептического исполнения. На корпусе уплотнительного узла расположены два патрубка для ввода и вывода запирающей жидкости в камеру торцового уплотнения. Диспергатор создает рециркуляцию продукта через выходной патрубок Ду 50.
При заказе оборудования, шкаф управления комплектуется:
— аналоговым управлением с полным присутствием и контролем оператора;
— управление процессами производиться с минимальным участием оператора на базе контроллера и сенсорной панели.
Комплектация
Ванна одно стенная или трехстенная(от комплектации) с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Торосферическая крышка и коническое донышко с люком из пищевой нержавеющей стали;
Диспергатор в нижней части конического донышка;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения (опция);
Рамная мешалка якорного типа со скребками для перемешивания продукта;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду100 с диаметром проходного отверстия;
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну;
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки;
Датчик температуры продукта;
Вакуумный насос ВВН;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной предназначен для восстановления порошкообразных растворимых и трудно растворимых продуктов в жидких средах. А также когда требуется получит продукт при смешивании нескольких жидких.
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости вращения, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смеситель емкостной представляет собой емкость из пищевой коррозионностойкой нержавеющей сталиAISI 304.
На крышке смесителя закреплен мотор редуктор или электродвигатель, который соединённый валом с перемешивающим быстроходным или тихоходным устройством якорного (пропеллерного) типа или «фреза».
Смеситель двухконусный
Смеситель двухконусный
Смеситель двухконусный
Смесители двух конусный предназначены для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси:
— хлебопекарные смеси,
— фармацевтические порошки,
— химические порошки,
— смеси лекарственных и пищевых сухих трав,
— смеси для пищевых добавок и др.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости вращения, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смешивание компонентов также может осуществляться с орошением продукта жидкостями и с вакуумированием.
Смеситель двухконусный представляет собой емкость в виде двух соединенных конусов из пищевой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304, установленную на раме.
Так же возможно изготовление смесителя двухконусного с системой впрыска жидких компонентов. Количество и объем емкостей для дозирования жидких компонентов оговаривается с заказчиком. Для безопасного обслуживания агрегат комплектуется рамкой ограничителем.
Перемешивание загруженных компонентов происходит за счет вращения емкости вокруг оси, продукт при этом перемещается из одного конуса в другой тем самым перемешивается.
Вращение емкости с продуктом осуществляется электродвигателем с приводом. Загрузка продукта производится через люк в верхней части емкости.
Для удобства обслуживания и эксплуатации смесителя двух конусного, в конструкции предусмотрен разгрузочный люк в нижней части или устанавливается шиберная заслонка. Шибер плотно перекрывает отверстие — просыпь обрабатываемого продукта не допускается, шибер фиксируется в положении «закрыто», «открыто».
ДРУГОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ванна плавления жира
Ванна плавления жира
Ванна плавления жира -предназначена для растапливания твёрдых или замороженных блоков жира растительного и животного происхождения.
•Масло
•Масло-какао, шоколад
•Маргарин, комбинированные масла
•И многое другое
Технические характеристики:
Наименование параметров
Объём ванны, л 570
Производительность, кг/ч 300
Теплоноситель в рубашке (от блока подготовки теплоносителя) Горячая вода
Максимальная t в рубашке, °С 95
Теплоноситель блока подготовки теплоносителя Пар
Теплоноситель в змеевике правители Пар
Максимальная t в змеевике плавителе, °С 145
Расход пара, кг/ч 75
Давление горячей воды, подаваемой в теплообменники, Мпа, не более 0,3
Площадь поверхности теплообмена змеевика плавителя, м2 1,75
Площадь поверхности теплообмена в ванне,м2 1,85
Выход продукта, Ду 50
Вид рубашки, Пукля
Вход/выход теплоносителя в змеевик плавитель, G 1/1
Вход/выход теплоносителя в рубашку ванны, G 1/1
Моющие головки 2 шт., Ду 15
Датчик t в линии водоподготовки РТ-100
Датчик давления в линию водоподготовки РС-28
Кондуктометрический датчик уровня в линии водоподготовки ДС.1-95
Габаритные размеры ванны (Д,Ш,В) не более, мм 1500х1000х1500
Габаритные размеры водоподготовки + шкаф 800х1000х1700
Масса не более, кг 1000
Ванна плавления жира горизонтальная 0,5 м3
ВПЖ-0.5-ПГ закрытого типа
Укомплектована:
-Насос ОНЦ возврата SIP (25м3/ч) 1шт.
-Насос НОЦ подача продукта (4м3/ч) 1шт.
-Комплект трубопровода и запорной арматуры 1шт.
Блок подготовки горячий воды(пар/вода)
(теплообменник, насос ОНЦ, бак расширитель,
запорная и предохранительная арматура, клапан пневматический с позиционером, рама)1шт
Пульт управления на контроллере ОВЕН
(управления температурой продукта, управление насосом подачи продукта, шкаф располагается на раме блока подготовки горячей воды).
Ванна плавления масла (жиротопка) вертикальная
Ванна плавления масла (жиротопка) вертикальная
Плавители жира –Жиротопка предназначен для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.
В зависимости от требуемой производительности и пожелания заказчика жиротопка, плавитель жира комплектуется подъемной или стационарной трубной или ножевой решеткой, загрузочным столом, а так же системой бесконтактной мойки посредством специального насоса, который выполняет функцию циркуляции и выгрузки продукта.
Жироплавитель представляет собой теплоизолированную ванну, в которой находится змеевик для плавления жира. Ванна жироплавителя – сварная конструкция, состоящая из внутренней ванны, водяной рубашки и облицовки, пространство между водяной рубашкой и облицовкой заполнено теплоизоляцией. Сверху ванна, имеет съемную крышку.
В случае если требуется различия в температуре на плавильных ножах и внутренней ванне, жиротопка оснащается двухконтурной системой нагрева.
Двухконтурная система нагрева, позволяет регулировать температуру отдельно плавильных ножей и температуру уже расплавленной жировой массы находящейся во внутренней ванне плавителя.
Жиротопка оснащается перемешивающим устройством лопастного типа, что позволяет существенно сократить время растопки жира или маргарина.
Дно жиротопки изготавливается наклонным, а также конусного типа которое обеспечивает полное освобождение внутренней ванны от продукта.
Комплектация
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Съемные крышки для загрузки продукта;
Электронагрев тэнами или паровой змеевик;
Съемный змеевик плавитель;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду-50-100 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 — 4 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Ванна плавления масла (жиротопка) горизонтальная
Ванна плавления масла (жиротопка) горизонтальная
Плавитель масла горизонтальный–Жиротопка предназначена для плавления твердых жиров и поддержания их в жидком состоянии. Жироплавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности,в пищевой промышленности оборудование применяется для производства масел, какао-масел, маргарина, шоколада и других, не менее популярных продуктов.
В зависимости от требуемой производительности и пожелания заказчика жиротопка, плавитель жира комплектуется трубной или профильной решеткой, загрузочным столом, а так же системой бесконтактной мойки посредством специального насоса, который выполняет функцию циркуляции и выгрузки продукта.
Жироплавитель представляет собой теплоизолированную ванну, в которой находится змеевик для плавления жира. Ванна жироплавителя – сварная конструкция, состоящая из внутренней ванны, водяной рубашки и облицовки, пространство между водяной рубашкой и облицовкой заполнено теплоизоляцией.
В случае если требуется различия в температуре на плавильных ножах и внутренней ванне, жиротопка оснащается двухконтурной системой нагрева.
Двухконтурная система нагрева, позволяет регулировать температуру отдельно плавильных ножей и температуру уже расплавленной жировой массы, находящейся во внутренней ванне плавителя.
Жиротопка оснащается перемешивающим устройством лопастного типа, что позволяет существенно сократить время растопки жира или маргарина.
Дно жиротопки изготавливается наклонным, а также конусного типа которое обеспечивает полное освобождение внутренней ванны от продукта.
Комплектация
Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Бункер для загрузки продукта;
Электронагрев тэнами или паровой змеевик;
Съемный змеевик плавитель;
Мотор-редуктор для привода лопастной мешалки;
Сливной кран Ду-50-100 с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 — 4 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Ванна пастеризационная с электронагревом (рубашка охлаждения)
Ванна пастеризационная с электронагревом (рубашка охлаждения)
Ванна пастеризационная с электронагревом (панельная рубашка охлаждения). Предназначена для хранения и охлаждения, а также технологической обработки: нагрев, томление, выдержка и охлаждение при установленной температуре жидких продуктов. Смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической и парфюмерно-косметической промышленностях.
Ванна пастеризационная — это трехстенный цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Под внутренней ванной размещены ТЭНы.
Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Мешалка может выполнена как в рамном, так и в лопастном варианте. В качестве привода используется мотор-редуктор.
Крышка ванны может изготавливаться в двух вариантах:
— из двух половин, одна из которых легко поднимается и опускается вручную, вторая половина крышки крепится к корпусу ванны болтами.
— коническая с люком — «закрытого типа». Ванны пастеризационные «закрытого типа» представляют наибольший интерес. Они оборудованы люком, предотвращающим попадание посторонней микрофлоры в процессе сквашивания. Установка моющих головок в них позволяет производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.
Для автоматизации технологических процессов и контроля специалисты нашего предприятия могут разработать и укомплектовать ванны пастеризационные пультами управления, которые позволяют задавать и автоматически поддерживать необходимые технологические режимы. В зависимости от выбранного режима возможны следующие технологические процессы: нагревание и пастеризация продукта с автоматическим поддержанием температуры в течение заданного времени, термостатическая выдержка или хранение продукта, охлаждение продукта, перемешивание продукта независимо от проводимого режима.
После окончания пастеризации продукта, с целью ускорения охлаждения молока до необходимой температуры, происходит подача водопроводной воды, которая вытесняет горячую воду из рубашки, одновременно включается подача ледяной воды в панельную рубашку, приваренный к колбе, позволяющий осуществлять ускоренное охлаждение продукта.
Колба;
Выход хладагента;
Рубашка нагрева атмосферная;
Термоизоляционная рубашка;
Панельная рубашка (пуклеванная);
Электронагреватель (тэны);
Вход хладагента.
Деаэрационные вакуумные установки
Деаэрационные вакуумные установки
Деаэрационные вакуумные установки предназначены для удаления из молока растворённого воздуха, а также устранения посторонних запахов и привкуса.
В молоке всегда содержится большее или меньшее количество воздуха и газов.
Общее содержание воздуха в молоке, может составлять 5,5–7%, что составляет в среднем 6% объема. Во время транспортирования и его приемки на молочном заводе, поступающее молоко уже содержит в своем объеме до 10% воздуха или даже больше.
Меньшие размеры и более качественные характеристики достигнуты за счет тангециальной подачи продукта в аппарат. Предварительно нагретое молоко подается в камеру деаэратора (цилиндрическая емкость со съемной крышкой и днищем в форме обратного конуса, изготовленная из нержавеющей стали) в котором создается вакуум, соответствующий кипению при температуре на 7–8°С ниже температуры предварительного нагрева.
Температура молока, поступающего в бак деаэратора при 68°С, немедленно снижается до 60°С. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. На днище и на боковой поверхности камеры расположены рубашки охлаждения, в которые подается хладагент из заводского контура охлаждения. Пар проходит встроенный в сосуд конденсатор, конденсируется и возвращается в молоко, в то время как воздух вместе с газами удаляется из сосуда вакуумным насосом. Форма и размер тангенциального входа продукта обеспечивают образование оптимальной продуктовой пленки, что способствует наилучшему эффекту дегазации. Расположение выходного патрубка продукта препятствует образованию воронки и обеспечивает стабильность работы продуктового насоса. Для визуального контроля уровня продукта в камере и процесса образования пленки, в нижней и верхней частях камеры расположены смотровые окна. В верхней части камеры расположен конденсатор конической формы, предназначенный для предотвращения удаления влаги из продукта в процессе дегазации. Регулятор вакуума расположен на вакуумной магистрали, предназначен для регулировки и поддержания на постоянном уровне значения вакуума. Все узлы деаэратора установлены на раму. Водокольцевой вакуумный насос предназначен для создания и поддержания в камере деаэратора вакуума, обеспечивающего удаление газов из продуктов. Продуктовый центробежный насос осуществляет отвод продукта, его производительность регулируется. При этом уровень продукта в камере постоянно поддерживается.
Установки укомплектованы моющим устройством на базе ротационных моющих головок, что обеспечивает высокое качество мойки и дает возможность подключения к линии безразборной мойки (CIP-мойка).
Диспергированный воздух может являться причиной следующих проблем:
• Неточности в измерении объема молока;
• Пригорания к нагревающим поверхностям пастеризатора;
• Уменьшения степени обезжиривания;
• Снижения точности автоматической нормализации в процессе обработки;
• Концентрирования воздуха в сливках, что приводит к:
– неточной нормализации по жирности
– пригоранию сливок на поверхностях теплообменных аппаратов
– преждевременному сбиванию сливок, приводящему к:
• потерям при производстве масла
• налипанию жира в верхней части упаковки;
• Уменьшения стабильности кисломолочных продуктов (отделения
сыворотки).
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Деаэратор;
Моющее головка;
Мановакуумметр;
Водокольцевой вакуумный насос;
Продуктовый центробежный насос;
Запорно-регулирующая арматура;
Контрольно-измерительные приборы;
Лестница.
Заквасочники
Заквасочники
Заквасочник ушатный
Ушатный заквасочник предназначен для приготовления лабораторных и производственных заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски.
Заквасочник представляет собой ванну с термоизоляционным слоем и облицовкой. Для установки ушатов предусмотрена решетка с гнездами, крышка ванны может быть выполнена съемной или откидывающейся. Возможно исполнение заквасочника с крышкой, имеющей технологические отверстия под ушаты (для извлечения ушатов при закрытой крышке заквасочника). Ушаты изготовлены в форме сосудов цилиндрической формы с ручками и крышкой. Донышки и крышки отбортованы и имеют радиус 5-10 мм., помогает избежать трудно промываемых участков внутри сосуда. Нагрев производится с помощью расположенных в нижней части ванны ТЭНов или паром в виде паровой трубы с конденсатоотводчиком. Охлаждения выполняется с помощью трубчатого змеевика или методом вытеснения.
Заквасочник оснащается пультом управления. Комплектуется прибором Термодат 14Е5-А, позволяющий выполнять функции нагрева до нужной температуры, выдержки по времени, охлаждения до нужной температуры (клапан забора воды) и выдержки времени.
Контроль и автоматическое регулирование температуры продукта в требуемых пределах осуществляется с помощью датчика и измерителя-регулятора температуры, который установлен на пульте управления.
Комплектация
Ванна двухстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей;
Ушата с крышкой;
Нагрев паром через змеевик;
Конденсатоотводчик;
Сливной кран;
Датчик температуры;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления с терморегулятором «Термодат»;
Соленоидный клапан залива воды;
Пневмоклапан подачи пара в змеевик.
Куттеры
Куттеры
Куттер вакуумный универсальное оборудование, предназначенное для механической обработки пищевых продуктов. Применяется для смешивания, измельчения различных жидких и пастообразных продуктов: производства фруктового сырья, приготовления кондитерской и ореховой пасты, паштеты, пюре, рыбного фарша, майонезных соусов, творожной массы,плавленый сыр, термизированный йогурт и творог, косметические продукты, хумуса, десертов, муссов, йогуртов, бальзамов, джемов и др
Рабочая емкость Куттера имеет косвенный нагрев через рубашку. В нее подается пар или горячая вода с целью подогрева ингредиентов, подача холодной воды для охлаждения продукта.
Если, того требует технологический процесс, как в случае приготовления плавленого сыра, то установка комплектуется опцией впрыска острого пара,через паровую форсунку, непосредственно в продукт.
Этот тип теплового воздействия является более прогрессивным, при котором обеспечивается высокая эффективность нагрева, и, соответственно, его скорость, а так же отсутствия пригара на теплообменных стенках котла плавителя. Это не только повышает производительность аппарата, но и обеспечивает устойчивость технологического процесса, так как большая длительность процесса плавления может привести к возникновению пороков консистенции продукта. При составлении рецептуры продукта необходимо учитывать количество влаги, которая будет внесена с острым паром. Это количество определяется предварительно и уточняется в процессе пробных выработок.
Процесс куттерования идет при фиксированной скорости вращения с возможностью вакуумирования продукта для получения более плотной консистенции. Механизированная мешалка позволяет перемешивать продукт на всем протяжении измельчения, а также снимать налипший продукт со стенок чаши куттера. По окончании измельчения опрокидывание чаши для выгрузки и подъем производятся электромеханическим (редуктор) или пневмотическим приводом.
Крышка легко откидывается назад благодаря пневмотическому приводу, установленному сзади, а в закрытом положении герметично фиксируется зажимами. Блок управления позволяет управлять всеми процессами, контролировать температуру продукта и длительность процесса.
По запросу, может комплектоваться шкафом управления с полностью автоматическим процессом, управление происходит программируемым логическим контроллером через сенсорную панель управления.
Также особенностями куттера являются: использование двух или трех серповидных ножей, крепление верхней крышки чаши на каркасе куттера, на крышке чаши куттера смонтирована воронка с краном для внесения дополнительного продукта: жидкости, специй в процессе приготовления.
Все куттеры оснащены частотным регулятором для плавной регулировки частоты вращения ножей в диапазоне от 800 до 3000 об/мин. Наличие частотного регулятора позволяет более точно выполнять требования технологических процессов производства для ряда продуктов: творожных масс и плавленых сыров с наполнителями, овощных и фруктовых паст, хумуса и др.
Парогенераторы Электродный
Парогенератор Электродный
от 100
Парогенератор электродный марки ПЭ предназначен для выработки насыщенного водяного пара, в зависимости от исполнения, с температурой от 115°С до 175°С с регулирующей производительностью от 65 до 250 кг. пара в час для технологических целей.
Отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать парогенератор ПЭ в разнообразных областях народного хозяйства.
Парогенератор применяется в пищевой, химической, строительной промышленности, где в производственных процессах применяется пар, для оттаивания, очистки, дезинфекции на стройплощадках, мастерских и в сельском хозяйстве.
Достоинство электродных парогенераторов:
быстрый выход на рабочий режим, что особенно важно при кратковременном режиме работы, это экономит расходы на электроэнергию;
простота монтажа и небольшие затраты на установку и эксплуатацию;
прост в управлении, не требует высокой квалификации оператора.
Парогенератор выполнен в едином закрытом корпусе, поставляется в сборе и полностью готов к работе. В комплектацию парогенератора входит:
корпус парогенератора из нержавеющей стали AISI 430 – служит основанием для монтажа всех частей парогенератора;
корпус электродного котла выполнен с толщиной металла 4 мм, электроды, обвязка из нержавеющей стали AISI 304;
шкаф управления: система плавной регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки, все рабочие органы управляется с помощью контроллера, нагрев выполнен твердотельным реле;
блок управления с аппаратами управления, контроля и защиты;
система безопасности;
автоматическая продувка парогенератора с помощью сбросного крана с электроприводом;
насос подпиточный;
датчики уровня и сухого хода;
реле давления;
предохранительный клапан для сброса давления в аварийном режиме;
электроклапан забора воды с обратным клапаном.
Пастеризационно — охладительная установка
Пастеризационно — охладительная установка
Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для производства процесса пастеризации, термизации и охлаждения молока, молока для сыроделия, йогуртового молока, сливок, смесей для мороженого и других низкокислотных жидких молочных продуктов. Установка способна работать совместно с сепаратором, деаэратором, нормализатором, гомогенизатором и системой нормализации молока и сливок в потоке.
Установки стандартного исполнения автоматизируются для того, чтобы обезопасить производство. Производственный процесс протекает в строгом соответствии с производственной рецептурой и с заданными технологическими параметрами.
Весь технологический процесс разбит на следующие основные шаги:
— Предварительная стерилизация;
— “Выход в режим на воде”;
— Наполнение продуктом;
— Пастеризация/циркуляция продукта;
— “Выталкивание продукта водой”;
— Безразборная мойка.
Панель Оператора служит для контроля технологического процесса и выбора требуемых команд. Контроллер осуществляет управление всеми процессами, а также процессами, обеспечиваемыми дополнительным оборудованием (сепарации, нормализации и гомогенизации).
Полная визуализация технологического процесса на панели оператора,электронный самописец с цветным экраном непрерывно регистрирует: температуру пастеризации, температуру предварительной стерилизации, температуры охлаждения, температуру продукта на выходе и положение возвратного клапана.
Система архивирования данных регистрирует данные о производстве, переработанных объемах, времени обработки, критических сигналах тревоги, типе выполненных безразборных моек и т.д. Данные электронного самописца возможно отображать на одном или нескольких компьютерах в сети предприятия.
Функции системы управления
Панель оператора 10″
Установка комплектуется системой автоматики на базе промышленного контроллера производства компании «Siemens», и сенсорной панели производства компании «Weintek», система позволяет производить настройки режимов работы установки, визуально контролировать технологический процесс.
Поддержание заданных параметров техпроцесса (температуры пастеризации /сепарирования/охлаждения) и санитарной обработки (температура, время, концентрация).
Смена температурных режимов, непрерывная операция «пастеризация».
Поддержание рабочего уровня продукта в приемном баке.
Состояние всех механизмов отображается
Заданные и фактические параметры на мнемосхеме присутствуют
Контроль и регулирование производительности установки.
Производительность установки задается частотой ПЧ при пуско-наладке и подстраивается в процессе (если нужно).
Операция вытеснения выполняется как ручном, так и в автоматическом режиме, контролируется по смотровому окну на выходе установки.
Возврат продукта в приёмный бак в случае:
— отклонение температуры пастеризации от заданного значения.
— падение уровня продукта в приемном баке до нижнего уровня.
— превышение максимального значения давления на выходе из установки.
Установка всегда находится в полуавтоматическом режиме, включение соответствующего тумблера в «Автомат» переводит управление в автоматический режим.
Для наладки предусмотрен перевод тумблеров клапанов в положение «руч», насосы включаются оператором, при этом контролируется состояние насоса. В случае останова насоса выдается предупреждение.
Все аварийные события фиксируются в журнал.
Архивирование данных.
На внешний USB накопитель пишется ежедневный файл (.CSV). Данные файла содержат всю информацию о работе установки (положение тумблеров, заданные и фактические температуры, если есть выбор режима, эта информация так же пишется)
Передача на сервер (SCADA) предусмотрена при установке дополнительного модуля связи (RS-485 Modbus RTU) или сетевого коммутатора (Modbus TCP). Конфигурация для SCADA системы имеется.
По запросу (опция)
1.Выбора ассортиментной продукции
2. Режим автоматической мойки
3. Производительность установки (расходомер)
4. Давление поддерживается и измеряется
5. Количество продукта регистрируется (расходомеров)
6. Операция вытеснения выполняется в автоматическом режиме (датчик предусмотрен)
Автоматизация
Автоматическое регулирование температуры пастеризации;
Автоматическое регулирование температуры сепарирования;
Автоматическое регулирование температуры нормализации;
Автоматическое регулирование температуры гомогенизации;
Автоматическое регулирование температуры выхода продукта;
Автоматический возврат продукта по сигналу нарушения температуры на входе и выходе трубчатого выдерживателя;
Автоматическая циркуляция продукта при возникновении нарушения подачи в установку;
Автоматическое технологическое взаимодействие с оборудованием на входе и выходе таким, как танки и система безразборной мойки;
Автоматический контроль неисправностей;
Регистрации температуры пастеризации, температуры продукта на выходе и положения возвратного клапана;
Комплектация
Все узлы собраны на единой раме из пищевой нержавеющей стали;
Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающемся люком;
Центробежный насос подачи продукта;
Пластинчатый теплообменный аппарат изготовлен на базе пластины «Funke» , регенерации и нагрева, включая разделительные плиты;
Трубчатый выдерживатель;
Узел горячей воды, пластинчатый теплообменник, насос, паровой клапан и конденсатоотводчик, расширительный сосуд, редукционный клапан и т.д.;
Пульт управления из нержавеющей стали,
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным
управлением;
Комплект трубопроводной арматуры;
Датчики температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Насосы подачи теплоносителя и продукта.
Трубчатый пастеризатор
Трубчатый пастеризатор
Применяется для пастеризации: молока, соков, сливок, а также других пищевых продуктов. Трубчатые пастеризаторы особенно эффективны при изготовлении очень вязких продуктов, таких как ряженка, майонез, кетчуп, крем.
Ключевым элементом такой установки служит теплообменный аппарат, обогреваемый паром. Производительность пастеризатора зависит от физических характеристик обрабатываемых продуктов (плотности и вязкости).
Состоят из двух или трёх цилиндров, закреплённых на одной раме горизонтально или вертикально. Если оборудование используется только для подогрева или охлаждения жидкостей, то оснащается всего одним цилиндром. На торцах располагаются трубные доски с выфрезерованными каналами, в которые завальцованы 24, 48 теплообменные трубки, соединённые каналами попарно.
В паровых рубашках теплообменников при входе и выходе пара установлены металлические перфорированные пластины-отражатели пара. На паропроводе, перед входом пара в рубашки теплообменников, установлены манометры.
Каналы в пастеризаторах изолируются друг от друга с помощью прочных крышек с резиновыми уплотнителями. Для предотвращения появления воздушных пробок, цилиндры дополняются кранами, выпускающими воздух из межтрубного пространства. Трубные доски и трубы, контактирующие с обрабатываемыми жидкостями, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI 304 и 321. Первая (нижняя) и последняя (верхняя) трубы выведены из цилиндров наружу в виде патрубков со штуцерами.
Конструкция аппарата позволяет применять безразборную мойку.
Продукт при помощи насоса подаётся в нижний цилиндр до полного заполнения всех его трубок. Далее она закачивается в верхний цилиндр и также проходит через все трубки. Продукт выходит из трубчатого пастеризатора, когда подогревается до температуры 80-95 °C. Если температура не соответствует требуемой, пневмо-клапаны закрываются, и жидкость подвергается повторной пастеризации.
При подаче пара в межтрубное пространство, в процессе пастеризации образуется конденсат, который выводится через термодинамические конденсатоотводчики.
Пастеризатор так же может быть использован как охладитель, подогреватель, для высокотемпературной пастеризации.
ПРЕИМУЩЕСТВА
При изготовлении используется только пищевая коррозионностойкая нержавеющая сталь AISI 304;
Закрытый приемный бак с применением плоских отбортованных донышек, в конструкции иметься люк ревизионный и устройство подачи моющих растворов;
Ремонтопригодность (простота в обслуживании, используются доступные комплектующие);
Автоматизация процесса;
Эстетический внешний вид.
Комплектация
Все узлы собраны на единой раме из пищевой нержавеющей стали;
Уравнительный бак продукта с датчиками уровня, моющей головкой и герметично закрывающемся люком;
Центробежный насос подачи продукта;
Трубчатый теплообменный аппарат;
Пульт управления из нержавеющей стали,
Пневматические санитарные клапаны с дистанционным управлением;
Комплект трубопроводной арматуры;
Датчики температуры продукта.
Реактор Вакуумный
Реактор Вакуумный ВВА-500-П, обогрев паром
Реактор Вакуумный ВВА-500-П, обогрев паром.
Ёмкость трехслойная из пищевой нержавеющей стали AISI 304, внутренняя колба 4мм AISI 316(зеркало), с теплообменной рубашкой 2 мм. AISI 304, облицовка 1,5 мм. - AISI 304, утеплитель мин вата 50 мм . Реактор вертикальный с коническим дном, нижним спуском, съемная крышка на винтовом подъемнике, при помощи мотор редуктора.Затвор дисковый DN 50.
На нижнем спуске из емкости, тройник от нижнего спуска с двумя дисковыми затворами: один для спуска промывных вод, второй для устройства загрузки.
Предусмотрена линия для прокачки раствора диспергатором-гомогенизатором РПА-2,5(2,5м3/час по воде 4 кВт,2-торцевых уплотнения, зазор ротор-статор 0,5-1,0 мм, c кожухом Аisi 304) ,с краном для выгрузки продукта и загрузочной воронкой. Рабочий объём емкости 500 литров. Геометрический объем 630 л. Габариты-1800х1500х2500(Высота 3500, когда поднята крышка).
Центральное перемешивающие устройство рамно-лопастного типа цельносварное. Привод мешалки мотор-редуктор MRV-110, мощность 2,2 кВт, 70 об/мин. расположен сверху,плавная регулировка скорости посредством преобразователя частоты вращения.
Дополнительная мешалка с фрезой и регулировкой числа оборотов от 100 до 1500об/мин Предусмотрено торцевое уплотнение вала, в верхней части люк обслуживания DN 400 мм. Датчик температуры продукта.
Пульт управления- (управление мешалками, нагревом, диспергатором-гомогенизатором, частотниками, подъемом крышки, )
В крышке залив воды ¾ дюйма, залив продукта ДУ-50 . Регулируемые опоры (расстояние до пола от нижнего спуска 500мм) ,2 ротационные моющие головки, эл. клапан подачи пара. На реакторе смотровое окно с подсветкой, и пробоотборник.
Вакуумный насос водокольцевой, монометр-2шт, расходомер с возможностью задавать параметры. Площадка для обслуживания, трубопровод, обвязка. Максимальное допустимое разряжение 33 мБар.
Реактор для мягких лекарственных форм
Реактор для мягких лекарственных форм
Реактор для мягких лекарственных форм
Назначение: приготовление мазей, гелей, эмульсий, суспензий, зубных паст и др.
При изготовлении оборудования применяется металл, контактирующий с продуктом, пищевая коррозионностойкая нержавеющая сталь AISI 316, не контактирующая AISI 304.
При производстве используются современные материалы и оборудование.
Оборудование представляет из себя и имеет в конструкции:
колбу с двумя торо сферическими донышками,
тепловую рубашку покрывающую боковую и нижнюю часть внутренней колбы,
тепловую изоляцию покрывающую нижние и боковые поверхности колбы с облицовкой из нержавеющей стали. Все поверхности контактирующие с продуктом имеют шероховатость по Ra ≤ 0.6 мкм, наружные Ra ≤ 0.8 мкм.
мешалка рамная со скребками с регулированием оборотов,
патрубки с затворами подачи и отвода продукта санитарного исполнения,
механизмом подъема крышки и наклона емкости,
смотровой диоптр с подсветкой и очищающим механизмом,
донный клапан,
погружной или выносной диспергатор,
вакуумную систему,
систему нагрева и охлаждения,
средства измерения и контроля,
шкаф управления комплектуется контроллером с полной визуализацией процесса на панели управления,
А также комплектуется и другим необходимым оборудованием.
Смеситель Y, V — образный
Смеситель Y, V — образный
Смеситель Y, V — образный
Смесители Y — образные предназначены для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси:
— мучные, хлебопекарные смеси,
— фармацевтические порошки,
— химические порошки,
— венегреты, салаты,
— смеси лекарственных и пищевых сухих трав,
— смеси для пищевых добавок.
В смесителе Y и V- образной формы с двойным сосудом перемешивание сыпучего продукта происходит путем его пересыпания, дополняется разделением массы продукта на две части и обратного совмещения в один объём.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости при вращении смесителя, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смешивание компонентов также может осуществляться с орошением продукта жидкостями, с нагревом продукта и с вакуумированием.
Смеситель представляет собой емкость в виде двух соединенных конусов из нержавеющей стали, установленную на раме.Дополнительно может комплектоваться системой вакуумирования с вакуумным насосом.
Загрузка и выгрузка продукта осуществляется через люк или затвор дисковый исходя из свойств перемешиваемых материалов.
Смеситель для майонеза, соусов и кетчупов ГУРТ
Смеситель для майонеза, соусов и кетчупов
Смеситель диспергатор типа ГУРТ
Смеситель диспергатор типа ГУРТ на 500 и 1000 литров (гидродинамическая установка роторного типа), аналогична Фрима Корума, предназначена для выработки жидких и пастообразных пищевых продуктов с применением тепловой и механической обработки. Используется для производства кремов, гелей,паст, сливочных, плавленых и имитационных сыров, творожных масс, десертов, напитков из сыворотки, термостойких начинок. Возможно изготовить пластичные жировые продукты, кетчуп, творожные десерты, дрессинги, джемы, майонезы, тесто, овощные пасты, печеночные и рыбные паштеты, соусы и другие продукты.
В смесители происходят процессы механического и теплового воздействие на продукт в условиях полной герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизацию, эмульгирование, деаэрацию (обработка под вакуумом), взбивание, нагревание, плавление, охлаждение.
Смеситель в стандартной комплектации, имеет вид одно стенной емкости,если необходимо от задачи нагрев или охлаждения тогда комплектация имеет вид трехстенного цилиндрического сосуда. Теплообменная рубашка на боковой и конической (половина площади) части внутренней колбы.
Внутренняя колба выполнена из нержавеющей коррозионной стойкой стали, дно коническое. Крышка ванны торо сферическая,выполненная в двух вариантах съемная либо подъемная специальным подъемным механизмом.
Привод мешалки со скребками, который представляет собой червячный мотор-редуктор NMRV, закрытый нержавеющим кожухом, вал которого через центральное отверстие входит в рабочий объём ёмкости. На валу закреплена мешалка, на краях которой расположены подвижные скребки. Мешалка при вращении вала способствует направлению продукта вдоль оси ёмкости, а скребки отводят пристеночный слой продукта, предотвращая пригар, как правило, образующийся при термообработке. В крышку встроен отбойник, спускающийся практически до самого дна емкости, на нем расположены перфорированные лопасти помогающие разбивать и равномерно перемешивать продукт.
На торо сфере расположен круглый люк, предотвращающий попадание посторонней микрофлоры, а также служащий для обслуживания емкости. Установлены две моющие головки,позволяющие производить циркуляционную мойку оборудования с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Выход патрубка для вакуумирования продукта.
В нижней части конуса расположен горизонтально диспергатор с кожухом из нержавеющей стали для диспергирования и эмульгирования продукта, соединяется с рамой через молочную муфту Ду100, на независимой раме с регулируемыми по высоте опорами и устанавливается на полу без специального крепления с возможностью подгонки высоты относительно емкости. Вращающийся вал ротора уплотнен относительно корпуса диспергатор через уплотнительный узел с двойным торцовым уплотнением асептического исполнения. На корпусе уплотнительного узла расположены два патрубка для ввода и вывода запирающей жидкости в камеру торцового уплотнения. Диспергатор создает рециркуляцию продукта через выходной патрубок Ду 50.
При заказе оборудования, шкаф управления комплектуется:
— аналоговым управлением с полным присутствием и контролем оператора;
— управление процессами производиться с минимальным участием оператора на базе контроллера и сенсорной панели.
Комплектация
Ванна одно стенная или трехстенная(от комплектации) с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Торосферическая крышка и коническое донышко с люком из пищевой нержавеющей стали;
Диспергатор в нижней части конического донышка;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения (опция);
Рамная мешалка якорного типа со скребками для перемешивания продукта;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран Ду100 с диаметром проходного отверстия;
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну;
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки;
Датчик температуры продукта;
Вакуумный насос ВВН;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной
Смеситель емкостной предназначен для восстановления порошкообразных растворимых и трудно растворимых продуктов в жидких средах. А также когда требуется получит продукт при смешивании нескольких жидких.
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости вращения, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смеситель емкостной представляет собой емкость из пищевой коррозионностойкой нержавеющей сталиAISI 304.
На крышке смесителя закреплен мотор редуктор или электродвигатель, который соединённый валом с перемешивающим быстроходным или тихоходным устройством якорного (пропеллерного) типа или «фреза».
Смеситель двухконусный
Смеситель двухконусный
Смеситель двухконусный
Смесители двух конусный предназначены для тщательного смешивания с сохранением структуры сыпучих продуктов при относительно небольшом расходе энергии и малом времени смешивания.
Смесители применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности для получения, однородной, гомогенной смеси:
— хлебопекарные смеси,
— фармацевтические порошки,
— химические порошки,
— смеси лекарственных и пищевых сухих трав,
— смеси для пищевых добавок и др.
Смеситель снабжен пультом управления, в котором находится плавное регулирование скорости вращения, при помощи частотного преобразователя позволяет оптимально выйти на эффективный режим перемешивания. Так же может быть укомплектован таймером, регулирующим время вращения вала.
Смешивание компонентов также может осуществляться с орошением продукта жидкостями и с вакуумированием.
Смеситель двухконусный представляет собой емкость в виде двух соединенных конусов из пищевой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304, установленную на раме.
Так же возможно изготовление смесителя двухконусного с системой впрыска жидких компонентов. Количество и объем емкостей для дозирования жидких компонентов оговаривается с заказчиком. Для безопасного обслуживания агрегат комплектуется рамкой ограничителем.
Перемешивание загруженных компонентов происходит за счет вращения емкости вокруг оси, продукт при этом перемещается из одного конуса в другой тем самым перемешивается.
Вращение емкости с продуктом осуществляется электродвигателем с приводом. Загрузка продукта производится через люк в верхней части емкости.
Для удобства обслуживания и эксплуатации смесителя двух конусного, в конструкции предусмотрен разгрузочный люк в нижней части или устанавливается шиберная заслонка. Шибер плотно перекрывает отверстие — просыпь обрабатываемого продукта не допускается, шибер фиксируется в положении «закрыто», «открыто».
ЛИЗИНГ
ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИЗИНГ В КОМПАНИИ "KG Group engi-m" это -
Аванс от
Срок до
Величина финансирования до
Рассмотрение заявки за
0%
60
месяцев
100 млн
рублей
1 день
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛИЗИНГ
ЛИЗИНГ
ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИЗИНГ В КОМПАНИИ "KG Group engi-m" это -
Аванс от
0%
Срок до
60
месяцев
Величина финансирования до
100 млн
рублей
Рассмотрение заявки за
1 день
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛИЗИНГ
Отгрузки
Отгружаем Винификаторы для Крымского винного завода
Отгрузка 10 цкт для пивоваренного завода
Отправка ЦКТ 1200л
Отгрузка пивоварни 1000л и 4 цкт 1200л
Погрузка цкт 2000л
Отправка ЦКТ в ПЭК
Отгрузки
Отгружаем Винификаторы для Крымского винного завода
Отгрузка 10 цкт для пивоваренного завода
Отправка ЦКТ 1200л
Отгрузка пивоварни 1000л и 4 цкт 1200л
Погрузка цкт 2000л
Отправка ЦКТ в ПЭК
Остались вопросы?
Задайте их нашему специалисту
Остались вопросы?
Задайте их нашему специалисту
19 моделей в наличии на отгрузку
Более 54 под заказ
Основной литраж от 125л до 75000л
С рубашкой охлаждения и термоизоляцией
Оплата по договору
Сертификаты на продукцию
- Федеральный поставщик оборудования
- ИНН 420544431503
- ОГРНИП 316420500082971
г. Кемерово
г. Йошкар-Ола
г. Москва
г. Барнаул
КОНТАКТЫ
Телефон:
8-984-333-67-90
gradus-k@mail.ru
Все материалы, размещенные на сайте являются собственностью компании "KG group" и защищены законом. Перепечатка, копирование, воспроизведение и распространение в любом объеме информации, размещенной на сайте , возможна только с письменного согласия KG group
Информация на данном интернет-сайте носит исключительно информационный (ознакомительный) характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения исчерпывающей информации о стоимости и характеристиках товаров обращайтесь к менеджерам по продажам.
© 2016
Все права защищены
19 моделей в наличии на отгрузку
Более 54 под заказ
Основной литраж от 125л до 75000л
С рубашкой охлаждения и термоизоляцией
Оплата по договору
Сертификаты на продукцию
- Федеральный поставщик оборудования
- ИНН 420544431503
- ОГРНИП 316420500082971
г. Кемерово
г. Йошкар-Ола
г. Барнаул
Все материалы, размещенные на сайте являются собственностью компании "KG group" и защищены законом. Перепечатка, копирование, воспроизведение и распространение в любом объеме информации, размещенной на сайте , возможна только с письменного согласия KG group
Информация на данном интернет-сайте носит исключительно информационный (ознакомительный) характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения исчерпывающей информации о стоимости и характеристиках товаров обращайтесь к менеджерам по продажам.
© 2016
Все права защищены
Политика конфиденциальности
Редактируемый текст
Данный сайт использует Cookie
Редактируемый текст