Станция приема и учета молока (СПУМ) предназначен для организации процессов опорожнения мобильных емкостей, удаления попутного воздуха из объема принимаемого молока, его очистку по средствам фильтров грубой и тонкой очистки, коммерческий учета и охлаждение. Применяется на предприятиях молочной промышленности в составе участков и цехов приемки и хранения молока. Предназначена для установке внутри производственных помещений.

Представляет из себя комплекс оборудования и агрегатов, установленных на единой раме.

Установка сконструирована с учетом применения общезаводской системы циркуляционной мойки. В конструкции имеется высокопроизводительная система инжекционного удаления воздуха. Имеются системы регистрации и архивации данных датчиков расхода и температуры, а также выдача печатных отчетов.

Комплектация

Емкость вакуумная объемом 80 л. для удаления воздуха;
Адаптера датчика постоянного уровня;
Емкость аварийного переполнения объемом 6 л;
Система инжекционного удаления воздуха;
Насос центробежный ОНЦ;
Фильтр грубой очистки (доп. Опция);
Фильтр тонкой очистки (доп. Опция);
Счетчик расходомер;
Датчик непрерывного измерения уровня;
Датчик наличия потока продукта;
Пульт управления на базе контроллера;
Регулируемые опоры;
Аппарат теплообменный пластинчатый (не установленный на общей раме) доп. опция;
Эксплуатационная документация (паспорт и инструкция по эксплуатации, сертификат соответствия).

Творогоизготовитель – емкостной аппарат, предназначенный для производства творога.

Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта.  Творогоизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и люком технологическим. Под крышкой внутри находятся две моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.

Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку (пуклеванная), находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.

Творожные ванны по желанию комплектуются эстакадами для установки и обслуживания, ваннами для слива сыворотки с решетками для творожных мешков.

Оборудование позволяет:

Подогревать продукт и поддерживать температуру, если это предусмотрено технологией;
Вносить закваску и различные компоненты, необходимые для получения качественного продукта;
Заквашивать и сквашивать молоко;
Разрезать калье;
Отбирать сыворотку;
Автоматически опорожнять творожное зерно.


КОМПЛЕКТАЦИЯ

Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.

Аппарат формовочный предназначен для формования сырной массы из пласта.

В формовочные аппараты сырное зерно с сывороткой подается насосом или самотеком. В формовочном аппарате происходит образование сырного пласта под слоем сыворотки, его подпрессовка, разрезка на куски требуемых размеров.

Для предотвращения образования воздушных пустот в пласте формовочный аппарат предварительно заполняют сывороткой.

Во время заполнения формовочного аппарата сырное зерно разравнивают и равномерно распределяют по дну аппарата для получения пласта, равномерного по плотности и высоте, при этом следят, чтобы пласт все время находился под слоем сыворотки.

Процесс формования необходимо проводить как можно быстрее, не допуская охлаждения сырной массы. Полностью сыворотку удаляют из формовочного аппарата после установки полной нагрузки на пласт.

В передней части имеется окно с поперечными ножами для выхода в разрезанном состоянии сырной массы.

После подпрессовки сырный пласт разрезают на куски требуемых размеров и укладывают в формы для прессования.

Формовочный аппарат работает полностью на пневматике. Шкаф управления выполняется в ручном режиме так и в автоматическом.

Комплектация

Одностенная емкость на каркасе из пищевой нержавеющей стали.
Крышки с пневмоцилиндрами;
Перфорированные кассеты;
Плиты прижимные;
 Пневмоцилиндры;
Ванна сбора сыворотки;
Сливной кран Ду50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Пульт управления пневмораспределителями (ручной);
Трубопроводная арматура;
Регулируемые опоры.

Пресс для сыра вертикальный позволяет выполнять прессование всех видов сыра в сырной форме, тем самым способствует удалению сыворотки.

Пресс состоит из основания, сварной конструкции и траверсы. Траверса представляет собой сварную конструкцию. На траверсу устанавливаются пневмоцилиндры и кронштейн, на котором установлены фильтр — регулятор и манометр. Вертикальные цилиндрические стойки устанавливаются между основанием  и траверсой и крепятся к ним с помощью болтов, образуя секции.

В каждой секции пресса по стойкам перемещаются полки, соединенные между собой стяжками.

Верхняя  полка с резьбовой бобышкой  крепится  неподвижно к штоку пневмоцилиндра.

Пресс устанавливается  на регулируемые  опоры. Пневмоцилиндры пресса обвязаны пневмотрубкой с помощью фитингов с цанговыми зажимами.

В стандартной комплектации идет щит управления, позволяющий в ручном режиме регулировать давление в пневмоцилиндрах.

Опция:управление происходит с помощью промышленного контроллера с сенсорной панелью. Система позволяет вносить необходимые параметры и в автоматическом режиме отрабатывать их (необходимое усилие на продукт в килограммах и выдержка по времени, после прессования возврат в нейтральное положение).

Комплектация

Пресс вертикальный из пищевой нержавеющей стали;
Пневмоцилиндр;
Манометр;
Фильтр воздушный;
Сливной патрубок;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.

Предназначен для посола твёрдых и полутвёрдых сыров путём погружения в рассол — водный раствор хлорида натрия (поваренной соли) — и выдерживания в нём до завершения процесса посола. Время посола в рассоле зависит от состава и свойств (плотности наружного слоя, влажности сырной массы после прессования) и удельной поверхности сыра, а также от характеристик рассола (концентрации и температуры).

Скорость проникновения соли определяется составом и свойствами сыра (влажностью сырной массы после прессования, плотностью наружного слоя) и параметрами рассола (концентрацией и температурой). Сыры засаливают в рассоле с массовой долей соли 20 ± 2 %. Чтобы обеспечить одинаковую концентрацию соли во всех слоях рассола, используют принудительную циркуляцию рассола.

Солевой бассейн разделён на секции так, чтобы каждая секция вмещала сыры одной партии. Температуру рассола поддерживают на уровне 10 ± 2 °C, а при повышенной обсеменённости сыров вредной микрофлорой температуру снижают до 5–6 °C.

Для более быстрого охлаждения перед погружением в рассол допускается выдерживать сыры в течение 4 ± 1 часа в холодной воде с температурой 4 ± 2 °C.

Сывороткоотделитель используется при производстве сыров, формуемых насыпью, перед заполнением форм сырным зерном, его отделяют от сыворотки. Для этого используют отделители сыворотки барабанного типа.


Комплектация

Отделитель;
Мотор редуктор;
Каркас;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.

Сыроизготовитель закрытого типа позволяет выполнять процесс коагуляции и обработки сгустка, подходит для всех видов сыров.

Представляет собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме восьмерки, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта.  Сыроизготовитель сверху закрывается конической крышкой с монтированными на ней приводом мешалки и технологическим люком. Под крышкой внутри находятся моющие головки для выполнения полной санитарной обработки.

Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента, которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит деликатная разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Теплоносителем выступает горячая вода, подаваемая в панельную рубашку, находящийся на стенках внутренней ванны. Вода подается в рубашку из узла подготовки горячей воды, что автоматизирует процесс подогрева продукта до нужной температуры.

Установка предназначена для выполнения следующих технологических операций:

подогрев исходного продукта до требуемой технологией температуры;
внесение ферментов, закваски и тп;
перемешивание;
свертывание;
разрезание и обработку сгустка;
раскисление сыворотки водой, прошедшей пастеризацию, или рассола;
частичный отбор сыворотки;
повторное нагревание;
обсушку зерна, его слив вместе с сывороткой;
санитарная обработка


КОМПЛЕКТАЦИЯ


Ванна трехстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Люк обслуживания с защитной решёткой из пищевой нержавеющей;
Концевой выключатель на люке;
Панельная рубашка нагрева и охлаждения;
Мотор-редуктор для привода рамной мешалки;
Сливной кран с пневмоприводом Ду-80-125с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Патрубок для верхней подачи продукта в ванну (пищевая нержавеющая сталь);
Моющая головка 2 шт. для циркуляционной мойки (пищевая нержавеющая сталь);
Датчик температуры продукта;
Регулируемые опоры;
Шкаф управления.

Формирователь для сыра,применяется для распределения сырного зерна в формы методом налива.

При формовании наливом смесь сырного зерна и сыворотки самотеком или насосом подается в формующие устройства или непосредственно в формы. Сыворотка отводится через дренажные отверстия формы в стенках и дне. Сыворотка стекает в нижнюю часть тележки через перфорированную сетку и удаляется через сливной кран.

Групповая воронка и перфорированное дно просто демонтируется  илегко промывается.

Тележка выполнена с соблюдением всех санитарных норм.


Комплектация

Ванна на колесах с фиксаторами.
Перфорированный лист на котором располагаются формы;
Групповая воронка с отверстиями под нужную форму;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
Регулируемые опоры;

Ванна чеддеризации предназначена для сбора сырного зерна и отведения сыворотки.

Ванна для сбора зерна и отведения сыворотки при разгрузке сыроизготовителя.

Ванна состоит из двух частей – внешней и внутренней. Внутренняя часть выполнена из листов метала с отверстиями для стока сыворотки. Ванна на колесах из нержавеющей стали. Сливное отверстие находится на дне ванны.


Комплектация

Ванна двухстенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали.
Односторонняя крышка из пищевой нержавеющей стали либо верхний конус с люком;
Сливной кран Ду-50-80с диаметром проходного отверстия (пищевая нержавеющая сталь);
4. Перфорированное сито (пищевая нержавеющая сталь);
Колеса для передвижения со стопорами.
 

Оборудование Ванна чеддеризации можно купить как в стандартном варианте, так и согласно индивидуальным требованиям Заказчика.